В требовательном мире изготовления пресс-форм и точного машиностроения надежность инструмента не подлежит обсуждению. Фреза с плоским концом SAMHO HRC65 превосходит стандартные твердосплавные инструменты там, где они неэффективны.
Четырехзубная концевая фреза SAMHO HRC65: незаменимый инструмент для обработки предварительно закаленной стали. Подходит для материалов высокой твердости: эта четырехзубная концевая фреза HRC65 разработана для обработки стали.
Фреза SAMHO HRC65 с двумя канавками и длинной шейкой, квадратного сечения: оптимизирована для обработки материалов высокой твердости до 65 HRC. Изготовлена из сверхмелкозернистого карбида.
Фреза SAMHO HRC65 с длинным лезвием и четырьмя канавками для высокоточной обработки закаленной стали (D1–D3 мм) обеспечивает превосходные характеристики.
Для высокоточного изготовления пресс-форм и компонентов аэрокосмической отрасли требуются инструменты, способные выдерживать экстремальные температуры, сохраняя при этом идеальную полусферическую геометрию. Серия шаровых наконечников SAMHO HRC65 с двумя канавками
При обработке закаленной инструментальной стали стандартные инструменты часто испытывают трудности из-за недостаточной длины захвата и вибрации. Серия SAMHO HRC65 с длинной шейкой (Φ0.2–2 мм) специально разработана для этих целей.
Фреза SAMHO HRC65 с 4 канавками для закругления углов: незаменимый инструмент для закаленной стали, разработанная для обработки материалов высокой твердости. Эта концевая фреза с 4 канавками для закругления углов изготовлена из...
Концевая фреза SAMHO с двумя канавками и длинной шейкой для закругления углов — высокая точность обработки твердых материалов и возможность глубокой обработки полостей. Разработана для работы с высокотвердыми материалами. Предназначена для закаленной стали до 65%.
Фреза SAMHO HRC65 с четырьмя канавками и длинной шейкой для закругления углов – точность, долговечность и высокая эффективность обработки. Сверхвысокая твердость, исключительная износостойкость. Изготовлена из высокотвердого материала HRC65.
Обработка закаленных литьевых форм и штамповочных штампов быстро выводит из строя стандартные твердосплавные резцы. Типичные причины поломок включают микросколы, термическое размягчение и сильное образование стружки.
Фреза SAMHO HRC65 для закаленной стали решает эти задачи. Мы изготавливаем каждый инструмент из высококачественного твердого сплава с ультрамелким зерном 0.2 мкм. В сочетании с многослойным нанокомпозитным покрытием она обеспечивает высокую твердость при высоких температурах и превосходную ударную вязкость кромки.
От агрессивной черновой обработки твердых сталей до зеркальной полой обработки глубоких углублений, SAMHO обеспечивает увеличенный срок службы инструмента и повторяемую точность размеров.
Целевая твердость заготовки: HRC 48 – HRC 63 (максимальная твердость до 68 HRC)
Совместимые материалы: D2, SKD11, SKD61, CPM-1V/3V, предварительно закаленный NAK80, Cr12MoV, S136 (закаленный до 52–56 HRC), быстрорежущая сталь (HSS) и сплавы инконель/титан.
Основная геометрия:
Отрицательный угол заточки: усиливает режущий клин и предотвращает преждевременное сколы кромки.
Переменная спираль и неравный шаг: Разрывает гармоники, чтобы предотвратить вибрацию во время высокоскоростных проходов.
Усиленный эксцентриковый выступ: обеспечивает стабильность кромки и превосходное качество обработки стенок без деформации инструмента.
Оптимизируйте эффективность траектории движения инструмента при обработке закаленных инструментальных сталей (HRC 50–65) с помощью правильной геометрии инструмента.
Двухзубчатая концевая фреза с квадратным лезвием: имеет сверхширокие канавки для интенсивного отвода стружки. Идеально подходит для неглубоких пазов, создания наклонных поверхностей и быстрой черновой обработки полостей в предварительно закаленной или закаленной инструментальной стали.
Четырехзубчатая концевая фреза с квадратным лезвием: обеспечивает максимальный диаметр стержня и жесткость кромки. Предназначена для бокового фрезерования и чистовой обработки периферии. Устраняет конусность стенок и обеспечивает зеркальную чистоту поверхности.
Высокоточное 3D-профилирование: разработано с учетом точности профиля шарика (в пределах ±0.005 мм).
Центробежная производительность резки: Специальная геометрия канавок обеспечивает чистую резку вблизи центра инструмента. Предотвращает размазывание стружки и пригорание заготовки в местах, где скорость поверхности падает почти до нуля.
Применение: Идеально подходит для полуфабрикатной и финишной обработки сложных 3D-формовочных полостей и штамповочных матриц с заданной формой.
Зачистка углов и высокоскоростное фрезерование: закругленные углы распределяют режущую нагрузку от уязвимых углов инструмента. Это увеличивает срок службы инструмента до 50% по сравнению с острыми прямыми фрезами.
Универсальная обработка глубоких полостей: идеальная концевая фреза для твердой стали при сочетании черновой обработки, ступенчатого фрезерования и постфрезеровки внутри глубоких пазов.
Зазор, предотвращающий трение: уменьшенная конусность шейки с обратной стороны исключает трение о стенки. Разработан специально для глубоких пазов ребер, узких литников и крутых подрезов.
Микрозернистая жесткость: оптимизированный переход от хвостовика к шейке гасит высокочастотные гармонические колебания. Используйте эту твердосплавную концевую фрезу для закаленной стали в паре с высокоточными патронами с термоусадочной посадкой или гидравлическими патронами (биение < 0.003 мм) для максимального срока службы инструмента.
Обработка закаленных инструментальных сталей (55–65 HRC) подвергает режущие инструменты экстремальным термическим и механическим нагрузкам. Инженеры SAMHO разрабатывают каждую концевую фрезу HRC65 для закаленной стали таким образом, чтобы исключить преждевременный выход из строя, контролировать термическое растрескивание и обеспечить стабильный срок службы инструмента.
Стандартные марки твердосплава легко разрушаются при твердости выше 60 HRC из-за низкой прочности на поперечный разрыв.
Сбалансированная кобальтовая матрица: разработана с использованием 8–10% кобальтового связующего для оптимальной прочности и износостойкости.
Исключительная механическая прочность: обеспечивает прочность на поперечный разрыв (TRS) более 4,200 МПа и твердость выше 1,750 HV.
Отсутствие преждевременного разрушения: эта твердосплавная концевая фреза для закаленной стали поглощает сильные ударные нагрузки при входе и динамические нагрузки при резании без микроразрушения.
Сухая резка закаленной стали создает чрезвычайно сильное трение на границе раздела фаз, что приводит к локальному повышению температуры выше 900 °C.
Термобарьер при 1,100 °C: образует плотный нанокристаллический граничный слой оксида алюминия. Он обеспечивает сохранение твердости подложки и препятствует термическому пробою на боковых поверхностях.
Низкий коэффициент трения (0.35): предотвращает приваривание стружки и быструю передачу тепла в корпус инструмента.
Предназначен для высокоскоростного фрезерования всухую (HSM): оптимизирован для работы с струей воздуха под высоким давлением и минимальным количеством смазки (MQL). Устраняет трещины, возникающие из-за термического цикла, вызванного обильным подачей охлаждающей жидкости.
Микросколы, образующиеся при первоначальном зацеплении инструмента, являются причиной более 70% неожиданных поломок инструмента.
Подавление гармонических вибраций: переменный шаг и асимметричные канавки устраняют вибрацию при высокоскоростном трохоидальном и боковом фрезеровании.
Контролируемая подготовка кромки (8–12 мкм): Каждый инструмент проходит автоматизированную 5-осевую микрошлифовку на станке с ЧПУ.
Стабильный срок службы инструмента: контролируемый радиус сглаживает сопротивление резанию и усиливает клин. Это превращает наши фрезы в самые надежные концевые фрезы для обработки полостей штампов и пресс-форм из твердой стали.
А: Настоящая концевая фреза HRC65 для закаленной стали должна сохранять красноватый блеск и противостоять сколам кромки при высоких термических нагрузках. Надежная работа требует соблюдения трех инженерных критериев:
Субмикронная подложка (0.2–0.4 мкм): Сверхтонкие зерна карбида вольфрама предотвращают образование микросколов во время чистовой обработки с малой подачей.
Устойчивое к окислению нанокомпозитное покрытие: покрытие (AlTiN, AlCrN или SiN) должно выдерживать рабочие температуры выше 1,000 °C для защиты подложки.
Жесткий сердечник и отрицательный угол заточки: толщина стенки, превышающая 65% диаметра инструмента, исключает его деформацию. Усиленный отрицательный угол заточки повышает устойчивость режущего клина к абразивному износу.
А: При резке затвердевших материалов в зоне сдвига выделяется большое количество тепла.
Обильное поступление охлаждающей жидкости вызывает резкие перепады температуры. Режущая кромка мгновенно нагревается при входе и охлаждается при выходе. Этот постоянный термический шок вызывает микротрещины на твердосплавной поверхности, что приводит к внезапному сколу кромки.
При сухой обработке твердой стали используйте концевую фрезу с потоком воздуха под высоким давлением. Сухой воздух мгновенно удаляет стружку и отводит тепло без термических колебаний. Это значительно продлевает срок службы фрезы.
А: Да. Компания SAMHO производит твердосплавные инструменты на заказ, используя прецизионные 5-осевые станки с ЧПУ для заточки инструментов (Walter, Rollomatic).
Мы изготавливаем инструменты непосредственно по вашим чертежам в форматах DXF, STEP или чертежам деталей. Возможны дополнительные опции:
Регулируемая длина грифа и конусная форма грифа с зазором
Специфическая длина канавок (LOC) и нестандартные радиусы закругления углов.
Оптимизированная подготовка кромок и многослойная обработка покрытий.
Конфигурации микродиаметра для узких полостей
Большинство заказов на изготовление твердосплавных концевых фрез для закаленной стали отправляются в течение 3-7 рабочих дней.
От резьбофрез HRC70 до алмазных графитовых фрез — ознакомьтесь с нашим полным техническим каталогом, содержащим подробные размеры и таблицы применения.
Заполните форму ниже, чтобы получить полный каталог продукции SAMHO.
