End Mill

Разработано для обеспечения высочайшего качества термообработанных и предварительно закаленных сталей.
Обзор продукта
Высокопроизводительные стальные фрезы SAMHO специально разработаны для решения задач современного изготовления пресс-форм и прецизионных компонентов. Оптимизированные для материалов от стандартной углеродистой стали до высокотвердых закаленных сталей (до 65 HRC), эти инструменты обеспечивают термическую стабильность и структурную жесткость, необходимые для высокоскоростных операций на станках с ЧПУ. Независимо от того, выполняете ли вы черновую или чистовую обработку, наши концевые фрезы обеспечить максимальное время безотказной работы и превосходную целостность поверхности.

Основные технические характеристики
Высококачественная субмикронная карбидная подложка
Превосходная твердость и прочность: Изготовленные из сверхмелкозернистого карбида, наши стальные фрезы обладают твердостью, приближающейся к твердости алмаза. Это позволяет инструментам сохранять остроту режущей кромки даже в условиях высоких нагрузок при обработке высокопрочных и термообработанных сталей.

Передовая технология нанопокрытия
Тепловая защита для высокоскоростной резки: Каждый сверло имеет специальное покрытие (например, AlTiN или AlCrN), способное выдерживать температуру окисления до 1100 °C. Это значительно снижает трение и нагрев, что позволяет эффективно выполнять сухую обработку или операции с минимальным количеством смазки (MQL).

Сверхвысокий допуск на хвостовик (0–0.003 мм)
Непревзойденная размерная согласованность: Мы поддерживаем строгий допуск на диаметр хвостовика в диапазоне 0–0.003 мм. Такая точность обеспечивает превосходный контроль биения и повторяемость, что крайне важно для поддержания жестких допусков в сложных формовочных полостях и при изготовлении высокоточных деталей.

Оптимизированная геометрия для плавного удаления стружки
Снижение вибрации и стабильность процесса: Благодаря специально разработанной системе изменяемой спирали и жесткому корпусу инструмента, наши фрезы минимизируют вибрацию при высокоскоростном зацеплении. Это приводит к улучшению качества поверхности и предотвращает преждевременный выход инструмента из строя, часто связанный с обработкой твердых стальных сплавов.

Характеристики покрытия стальных фрез

Отраслевые применения

Изготовление пресс-форм и штампов: высокоточная фрезеровка полостей пресс-форм, стержней и отверстий для выталкивающих штифтов в предварительно закаленных и охлажденных сталях.

Автомобильная инженерия: Механическая обработка высокопрочных компонентов шасси и деталей двигателя.

Бытовая электроника: микрофрезерование рамок и внутренних конструктивных элементов из нержавеющей стали.

Тяжелая промышленная обработка: надежная работа при удалении больших объемов материала и высокопроизводительном профилировании конструкционной стали.

Часто задаваемые вопросы: Фрезерование стали и выбор инструмента
В1: В чем основное преимущество твердосплавных материалов по сравнению с быстрорежущей сталью при фрезеровании стали?
Твердосплавы обладают значительно большей твердостью и термостойкостью. Это позволяет значительно увеличить скорость вращения шпинделя и скорость подачи, что приводит к сокращению времени производства и значительному увеличению срока службы инструмента при работе с абразивными сталями.

В2: В каких случаях следует выбирать концевую фрезу с твердостью 65 HRC вместо версии с твердостью 55 HRC?
Для материалов, прошедших полную термообработку или закалку (например, стали H13 или D2), следует выбирать серию 65HRC. Для предварительно закаленных или стандартных углеродистых сталей серия 55HRC обеспечивает превосходный баланс прочности и экономичности.

В3: Требуется ли охлаждающая жидкость при использовании сверл с покрытием из AlTiN или AlCrN?
Эти покрытия специально разработаны для обеспечения высокой термостойкости, что делает их идеальными для сухой обработки или воздушного охлаждения. Во многих областях применения закаленной стали сухая резка фактически предотвращает «термический шок», который может привести к растрескиванию инструмента.

Вопрос 4: Как количество канавок влияет на прокатку стали?
Для обработки стали стандартными являются концевые фрезы с четырьмя канавками, поскольку они обеспечивают хороший баланс между прочностью инструмента и стружкоотводящим пространством. Для чистовой обработки, где приоритетом является качество поверхности, может использоваться фреза с большим количеством канавок (6 или более) для достижения более гладкой поверхности.

В5: Что вызывает отклонение инструмента при фрезеровании глубоких полостей?
Отклонение обычно вызвано чрезмерной длиной инструмента или высокими силами резания. Чтобы свести это к минимуму, используйте максимально короткий инструмент или инструмент с усиленной конической шейкой и убедитесь, что параметры ЧПУ соответствуют твердости материала.

В6: Можно ли использовать стальные фрезы SAMHO для обработки нержавеющей стали?
Да, наши твердосплавные сверла с покрытием из AlTiN и TiAlN очень эффективны для обработки нержавеющей стали. Однако для нержавеющей стали серии 300 мы рекомендуем специальные регулировки подачи для компенсации упрочнения при обработке.

В7: Как выбрать правильное покрытие для сухой механической обработки?
AlCrN является лучшим выбором для сухой обработки благодаря высокой температуре окисления (1100 °C). Он образует защитный слой оксида алюминия, который смазывает обрабатываемую поверхность без использования жидкости.

В8: В чем преимущество допуска на хвостовик 0–0.003 мм?
Такая жесткая регулировка обеспечивает идеальное положение инструмента в держателе, уменьшая биение. Меньшее биение означает более равномерный износ канавок и гораздо более высокую точность готовой детали.

В9: Предлагаете ли вы специализированные концевые фрезы для черновой обработки стали?
Да, наши черновые концевые фрезы имеют профиль в виде «кукурузного початка» или стружколома, который измельчает стружку на более мелкие кусочки, что позволяет значительно увеличить скорость съема материала (MRR) при меньшей вибрации.

В10: Как оптимизировать срок службы инструмента при обработке стали твердостью HRC 60+?
Обеспечьте высокую жесткость станка, используйте соответствующее высокотвердое покрытие (например, AlTiN) и уделяйте первостепенное внимание постоянному удалению стружки с помощью воздушного потока, чтобы предотвратить повторное резание закаленной стружки.