В области обработки закаленной стали требования к инструментам исключительно высоки, требуя не только точной резки, но и исключительной долговечности. Специально покрытая двухлезвийная шаровая концевая фреза SAMHO с длинной шейкой (R0.1–R2 мм) отвечает этим строгим требованиям. Она разработана для обработки на станках с ЧПУ материалов высокой твердости, таких как закаленная сталь, обеспечивая операторам эффективную, стабильную и надежную резку.
Расширенные технические характеристики
Высокоадгезионное покрытие для сверхдлительного срока службы инструмента
Наше фирменное алмазно-композитное покрытие придает инструменту исключительную твердость и химическую инертность:
- Износостойкость: Режущая кромка остается острой даже при длительной сухой или влажной резке.
- Предотвращение установки микрочипов: Покрытие прочно прилегает к карбидной подложке даже при высокоскоростном трении и повышенных температурах.
Геометрия шарообразного наконечника для 3D-профилирования закаленной стали.
Благодаря прецизионному полусферическому наконечнику эта двухзубчатая концевая фреза с длинной шейкой идеально подходит для обработки сложных полостей пресс-форм, внутренних угловых переходов и 3D-контуров в закаленной стали.
- Высокоточная обработка поверхностей: Обеспечивает точное контурирование при сохранении гладкой поверхности.
- Стабильная производительность обработки: Надежно справляется с материалами высокой твердости, предотвращая дефекты поверхности, вызванные нагревом при резке или вибрацией инструмента.
Высокоэффективная двухканавочная конструкция для «холодной резки».
Острая геометрия двухканавочной конструкции снижает тепловыделение при резке и оптимизирует отвод стружки:
- Максимально эффективная эвакуация микросхемы: Быстро удаляет металлическую стружку, снижая риск засорения.
- Сниженная нагрузка при резке: Сводит к минимуму накопление тепла, предотвращает растрескивание хрупких материалов и продлевает срок службы инструмента.
Сверхмелкозернистая твердосплавная подложка с высокоточной шлифовкой
Изготовлено из высокопрочного, сверхмелкозернистого карбида и прецизионно отшлифовано для обеспечения превосходной повторяемости и точности размеров:
- Строгие допуски на размеры: Контроль качества осуществляется в пределах ±0.01 мм для обеспечения однородности партий.
- Превосходная устойчивость к разрушению: Повышает износостойкость, идеально подходит для обработки закаленной стали и других материалов высокой твердости.
Целевые приложения и отрасли
Эта серия двухканавочных концевых фрез с длинной шейкой и шаровым наконечником идеально подходит для:
- Обработка сложных контуров деталей из высокотвердой закаленной стали.
- 3D-точная резка полостей пресс-форм и глубоких углублений
- Обработка внутренних углов и сложных 3D-поверхностей
- Чистовая обработка поверхности высокоточных компонентов
Почему стоит выбрать SAMHO в качестве оптового партнера?
Индивидуальная настройка OEM/ODM: Поддержка разработки и маркировки в соответствии с конкретными требованиями заказчика.
Высокоточный хвостовик: допуски 0–0.003 мм обеспечивают стабильное зажимание и высокую производительность обработки на станках с ЧПУ.
Превосходные характеристики инструмента: разработан для обработки высокотвердой закаленной стали на станках с ЧПУ. Износостойкий, долговечный и точный.
Быстрая доставка и глобальные поставки: поддержка крупномасштабного производства и международных проектов.
Рекомендуемые материалы для обработки (Настоятельно рекомендуется: ⭐️ | Рекомендуется: ⭕️ | Предложено: ◯ )
| Категория |
Рабочий материал |
Класс |
| МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТАЛЬ |
Углеродистые стали (S45C/S55C) |
|
|
Легированные стали (SK/SCM/SUS) |
|
|
Предварительно закаленные стали (NAK/HPM) |
|
|
Закалённые стали (~55/~60/~70 HRC) |
⭐️ |
| СПЕЦИАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ |
Алюминиевые сплавы |
|
|
Graphite |
|
|
Медь |
|
|
пластики |
|
|
Углеродное волокно |
|
|
Титановые сплавы |
|
|
Жаростойкие сплавы |
|
|
Цементированный карбид |
|
|
Твердый хрупкий (неметаллический) материал |
|

Всего 77 модели
| Номер модели |
наружный диаметр |
Длина реза |
Эффективная длина |
Угол конусности хвостовика |
Общая длина |
Количество флейт |
Диаметр хвостовика |
В наличии |
| SHHLR2-002005 |
R0.1
|
0.2 |
0.5 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-002010 |
R0.1
|
0.2 |
1 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-002015 |
R0.1
|
0.2 |
1.5 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-003010 |
R0.15
|
0.3 |
1 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-003015 |
R0.15
|
0.3 |
1.5 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-003020 |
R0.15
|
0.3 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-003030 |
R0.15
|
0.3 |
3 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-004010 |
R0.2
|
0.4 |
1 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-004020 |
R0.2
|
0.4 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-004030 |
R0.2
|
0.4 |
3 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-004040 |
R0.2
|
0.4 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-005010 |
R0.25
|
0.5 |
1 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-005020 |
R0.25
|
0.5 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-005040 |
R0.25
|
0.5 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-005060 |
R0.25
|
0.5 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-005080 |
R0.25
|
0.5 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-006020 |
R0.3
|
0.6 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-006040 |
R0.3
|
0.6 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-006060 |
R0.3
|
0.6 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-006080 |
R0.3
|
0.6 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-008020 |
R0.4
|
0.8 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-008040 |
R0.4
|
0.8 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-008060 |
R0.4
|
0.8 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-008080 |
R0.4
|
0.8 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-009020 |
R0.45
|
0.9 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-009040 |
R0.45
|
0.9 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-009060 |
R0.45
|
0.9 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-009080 |
R0.45
|
0.9 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-010020 |
R0.5
|
1 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-010040 |
R0.5
|
1 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-010060 |
R0.5
|
1 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-010080 |
R0.5
|
1 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-010100 |
R0.5
|
1 |
10 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-010120 |
R0.5
|
1 |
12 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-010140 |
R0.5
|
1 |
14 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-010160 |
R0.5
|
1 |
16 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-015040 |
R0.75
|
1.5 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-015060 |
R0.75
|
1.5 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-015080 |
R0.75
|
1.5 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-015100 |
R0.75
|
1.5 |
10 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-015120 |
R0.75
|
1.5 |
12 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-015140 |
R0.75
|
1.5 |
14 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-015160 |
R0.75
|
1.5 |
16 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-020040 |
R1 |
2 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-020060 |
R1 |
2 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-020080 |
R1 |
2 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-020100 |
R1 |
2 |
10 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-020120 |
R1 |
2 |
12 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-020160 |
R1 |
2 |
16 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-020040-6 |
R1 |
2 |
4 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-020060-6 |
R1 |
2 |
6 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-020080-6 |
R1 |
2 |
8 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-020100-6 |
R1 |
2 |
10 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-020120-6 |
R1 |
2 |
12 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-020160-6 |
R1 |
2 |
16 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-030060 |
R1.5
|
3 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-030080 |
R1.5
|
3 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-030100 |
R1.5
|
3 |
10 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-030120 |
R1.5
|
3 |
12 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-030160 |
R1.5
|
3 |
16 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-030200 |
R1.5
|
3 |
20 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-030060-6 |
R1.5
|
3 |
6 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-030080-6 |
R1.5
|
3 |
8 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-030100-6 |
R1.5
|
3 |
10 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-030120-6 |
R1.5
|
3 |
12 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-030160-6 |
R1.5
|
3 |
16 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-030200-6 |
R1.5
|
3 |
20 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-040080 |
R2 |
4 |
8 |
– |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-040100 |
R2 |
4 |
10 |
– |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-040120 |
R2 |
4 |
12 |
– |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-040160 |
R2 |
4 |
16 |
– |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-040200 |
R2 |
4 |
20 |
– |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHHLR2-040080-6 |
R2 |
4 |
8 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-040100-6 |
R2 |
4 |
10 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-040120-6 |
R2 |
4 |
12 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-040160-6 |
R2 |
4 |
16 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHHLR2-040200-6 |
R2 |
4 |
20 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
Параметры контурного фрезерования
| Рабочий материал |
|
Закаленная сталь HRC48-55 |
Закаленная сталь HRC56-62 |
Закаленная сталь HRC63-70 |
| Радиус |
Эффективная длина (мм) |
(мин-1) Скорость |
(мм/мин) Подача |
(мм) Осевая глубина |
(мм) Глубина радиала |
(мин-1) Скорость |
(мм/мин) Подача |
(мм) Осевая глубина |
(мм) Глубина радиала |
(мин-1) Скорость |
(мм/мин) Подача |
(мм) Осевая глубина |
|
| R0.1
|
0.5 |
40000 |
300 |
0.01 |
0.01 |
40000 |
280 |
0.005 |
0.005 |
40000 |
200 |
0.003 |
0.003 |
| R0.1
|
1 |
40000 |
250 |
0.003 |
0.005 |
40000 |
160 |
0.003 |
0.005 |
40000 |
120 |
0.003 |
0.003 |
| R0.1
|
1.5 |
40000 |
150 |
0.003 |
0.005 |
40000 |
120 |
0.003 |
0.003 |
40000 |
80 |
0.002 |
0.002 |
| R0.15
|
1 |
40000 |
350 |
0.01 |
0.015 |
40000 |
280 |
0.005 |
0.01 |
40000 |
200 |
0.003 |
0.007 |
| R0.15
|
1.5 |
40000 |
250 |
0.003 |
0.005 |
40000 |
160 |
0.003 |
0.005 |
40000 |
120 |
0.003 |
0.005 |
| R0.15
|
2 |
40000 |
150 |
0.003 |
0.005 |
40000 |
120 |
0.003 |
0.003 |
40000 |
80 |
0.002 |
0.002 |
| R0.15
|
3 |
40000 |
100 |
0.002 |
0.003 |
40000 |
100 |
0.002 |
0.003 |
40000 |
80 |
0.002 |
0.002 |
| R0.2
|
1 |
40000 |
600 |
0.02 |
0.05 |
40000 |
500 |
0.02 |
0.03 |
40000 |
400 |
0.01 |
0.02 |
| R0.2
|
2 |
40000 |
500 |
0.02 |
0.03 |
40000 |
500 |
0.01 |
0.02 |
40000 |
300 |
0.005 |
0.01 |
| R0.2
|
2 |
35000 |
300 |
0.008 |
0.02 |
33000 |
300 |
0.008 |
0.015 |
30000 |
200 |
0.005 |
0.007 |
| R0.2
|
4 |
35000 |
250 |
0.005 |
0.01 |
30000 |
200 |
0.005 |
0.01 |
25000 |
150 |
0.003 |
0.005 |
| R0.25
|
1 |
40000 |
800 |
0.02 |
0.05 |
36000 |
700 |
0.02 |
0.03 |
30000 |
400 |
0.01 |
0.02 |
| R0.25
|
2 |
40000 |
800 |
0.02 |
0.05 |
36000 |
700 |
0.02 |
0.03 |
30000 |
400 |
0.01 |
0.02 |
| R0.25
|
4 |
32000 |
400 |
0.01 |
0.02 |
30000 |
400 |
0.01 |
0.02 |
24000 |
200 |
0.005 |
0.01 |
| R0.25
|
6 |
25000 |
350 |
0.005 |
0.01 |
24000 |
250 |
0.005 |
0.01 |
20000 |
160 |
0.003 |
0.005 |
| R0.25
|
8 |
25000 |
150 |
0.002 |
0.003 |
24000 |
100 |
0.002 |
0.002 |
20000 |
80 |
0.001 |
0.002 |
| R0.3
|
2 |
40000 |
1200 |
0.03 |
0.08 |
36000 |
1000 |
0.02 |
0.08 |
25000 |
600 |
0.02 |
0.08 |
| R0.3
|
4 |
40000 |
800 |
0.02 |
0.05 |
32000 |
800 |
0.02 |
0.05 |
25000 |
400 |
0.01 |
0.03 |
| R0.3
|
6 |
30000 |
500 |
0.01 |
0.02 |
26000 |
400 |
0.01 |
0.02 |
20000 |
300 |
0.005 |
0.01 |
| R0.3
|
8 |
25000 |
300 |
0.005 |
0.005 |
20000 |
300 |
0.005 |
0.005 |
16000 |
200 |
0.003 |
0.003 |
| R0.4
|
2 |
35000 |
1400 |
0.04 |
0.1 |
30000 |
1400 |
0.03 |
0.08 |
20000 |
700 |
0.02 |
0.08 |
| R0.4
|
4 |
35000 |
1400 |
0.04 |
0.1 |
30000 |
1400 |
0.03 |
0.08 |
20000 |
700 |
0.02 |
0.08 |
| R0.4
|
6 |
28000 |
1000 |
0.02 |
0.05 |
25000 |
800 |
0.02 |
0.03 |
18000 |
500 |
0.01 |
0.02 |
| R0.4
|
8 |
22000 |
700 |
0.01 |
0.03 |
20000 |
600 |
0.01 |
0.02 |
14000 |
300 |
0.005 |
0.01 |
| R0.45
|
2 |
35000 |
1400 |
0.04 |
0.1 |
30000 |
1400 |
0.03 |
0.08 |
20000 |
700 |
0.02 |
0.08 |
| R0.45
|
4 |
35000 |
1400 |
0.04 |
0.1 |
30000 |
1400 |
0.03 |
0.08 |
20000 |
700 |
0.02 |
0.08 |
| R0.45
|
6 |
28000 |
1000 |
0.02 |
0.05 |
25000 |
800 |
0.02 |
0.03 |
18000 |
500 |
0.01 |
0.02 |
| R0.45
|
8 |
22000 |
700 |
0.01 |
0.03 |
20000 |
600 |
0.01 |
0.02 |
14000 |
300 |
0.005 |
0.01 |
| R0.5
|
2 |
30000 |
1600 |
0.08 |
0.3 |
24000 |
1600 |
0.08 |
0.3 |
18000 |
1000 |
0.05 |
0.15 |
| R0.5
|
4 |
30000 |
1600 |
0.08 |
0.2 |
24000 |
1600 |
0.06 |
0.2 |
18000 |
800 |
0.03 |
0.13 |
| R0.5
|
6 |
30000 |
1200 |
0.05 |
0.1 |
22000 |
1000 |
0.03 |
0.1 |
18000 |
600 |
0.02 |
0.05 |
| R0.5
|
8 |
24000 |
800 |
0.02 |
0.08 |
18000 |
500 |
0.01 |
0.08 |
15000 |
400 |
0.01 |
0.03 |
| R0.5
|
10 |
22000 |
600 |
0.015 |
0.05 |
16000 |
400 |
0.01 |
0.05 |
15000 |
300 |
0.01 |
0.02 |
| R0.5
|
12 |
20000 |
600 |
0.01 |
0.03 |
16000 |
400 |
0.01 |
0.03 |
15000 |
300 |
0.005 |
0.01 |
| R0.5
|
14 |
20000 |
400 |
0.005 |
0.01 |
16000 |
300 |
0.005 |
0.01 |
15000 |
200 |
0.003 |
0.005 |
| R0.5
|
16 |
18000 |
300 |
0.005 |
0.005 |
16000 |
200 |
0.005 |
0.005 |
14000 |
150 |
0.002 |
0.002 |
| R0.75
|
4 |
30000 |
2000 |
0.1 |
0.3 |
24000 |
2000 |
0.1 |
0.2 |
18000 |
1200 |
0.06 |
0.15 |
| R0.75
|
6 |
30000 |
2000 |
0.1 |
0.2 |
24000 |
2000 |
0.1 |
0.2 |
18000 |
1200 |
0.05 |
0.1 |
| R0.75
|
8 |
24000 |
1400 |
0.1 |
0.15 |
20000 |
1000 |
0.05 |
0.08 |
16000 |
800 |
0.03 |
0.05 |
| R0.75
|
10 |
24000 |
1400 |
0.1 |
0.1 |
20000 |
1000 |
0.05 |
0.05 |
16000 |
600 |
0.03 |
0.03 |
| R0.75
|
12 |
20000 |
600 |
0.05 |
0.05 |
16000 |
400 |
0.03 |
0.05 |
15000 |
400 |
0.02 |
0.03 |
| R0.75
|
14 |
20000 |
600 |
0.03 |
0.03 |
16000 |
400 |
0.02 |
0.02 |
15000 |
400 |
0.01 |
0.01 |
| R0.75
|
16 |
20000 |
300 |
0.01 |
0.01 |
16000 |
200 |
0.005 |
0.005 |
14000 |
300 |
0.002 |
0.002 |
| R1 |
4 |
24000 |
2600 |
0.15 |
0.4 |
22000 |
2400 |
0.15 |
0.3 |
18000 |
1400 |
0.1 |
0.2 |
| R1 |
6 |
24000 |
2600 |
0.15 |
0.4 |
22000 |
2400 |
0.15 |
0.3 |
18000 |
1400 |
0.1 |
0.2 |
| R1 |
8 |
20000 |
2400 |
0.1 |
0.3 |
18000 |
2400 |
0.1 |
0.2 |
16000 |
1400 |
0.07 |
0.15 |
| R1 |
10 |
18000 |
1800 |
0.07 |
0.2 |
16000 |
1600 |
0.05 |
0.2 |
14000 |
1000 |
0.05 |
0.1 |
| R1 |
12 |
16000 |
1600 |
0.05 |
0.15 |
14000 |
1400 |
0.05 |
0.1 |
12000 |
800 |
0.03 |
0.05 |
| R1 |
16 |
16000 |
1600 |
0.05 |
0.1 |
14000 |
1400 |
0.05 |
0.05 |
12000 |
800 |
0.03 |
0.03 |
| R1.5
|
6 |
20000 |
3000 |
0.2 |
0.5 |
18000 |
2600 |
0.2 |
0.4 |
14000 |
2000 |
0.15 |
0.3 |
| R1.5
|
8 |
20000 |
3000 |
0.2 |
0.5 |
18000 |
2600 |
0.2 |
0.4 |
14000 |
2000 |
0.1 |
0.3 |
| R1.5
|
10 |
20000 |
3000 |
0.2 |
0.5 |
18000 |
2600 |
0.15 |
0.3 |
14000 |
2000 |
0.07 |
0.2 |
| R1.5
|
12 |
20000 |
3000 |
0.2 |
0.5 |
18000 |
2600 |
0.15 |
0.3 |
14000 |
2000 |
0.07 |
0.2 |
| R1.5
|
16 |
18000 |
2400 |
0.1 |
0.4 |
16000 |
2000 |
0.1 |
0.3 |
12000 |
1600 |
0.05 |
0.1 |
| R1.5
|
20 |
18000 |
2400 |
0.07 |
0.25 |
16000 |
2000 |
0.05 |
0.15 |
12000 |
1600 |
0.03 |
0.05 |
| R2 |
8 |
16000 |
3000 |
0.2 |
1 |
14000 |
3000 |
0.2 |
0.8 |
12000 |
2600 |
0.2 |
0.6 |
| R2 |
10 |
16000 |
3000 |
0.2 |
1 |
14000 |
3000 |
0.2 |
0.8 |
12000 |
2600 |
0.2 |
0.6 |
| R2 |
12 |
16000 |
3000 |
0.2 |
1 |
14000 |
3000 |
0.2 |
0.8 |
12000 |
2600 |
0.2 |
0.6 |
| R2 |
16 |
14000 |
2600 |
0.1 |
0.6 |
12000 |
2000 |
0.1 |
0.4 |
10000 |
2000 |
0.1 |
0.2 |
| R2 |
20 |
14000 |
2600 |
0.07 |
0.4 |
12000 |
1200 |
0.05 |
0.3 |
10000 |
1600 |
0.03 |
0.1 |
Величина фрезерования при боковом фрезеровании (мм)
| Рабочий материал \ Длина реза |
2.5D (Длина реза = Диаметр * 2.5) |
4D (Длина реза = Диаметр * 4) |
| 45HRC и ниже 45HRC |
ae=0.07Dap=2D |
ae=0.07Dap=2D |
| 45HRC и выше 45HRC |
ae=0.03Dap=1.5D |
ae=0.03Dap=1.5D |
D: Диаметр (мм)
ap:AxialDepth (mm)
ae: Радиальная глубина (мм)
Примечание:
*Если параметры фрезерования превышают максимальную скорость вращения шпинделя станка, следует пропорционально уменьшить как скорость вращения шпинделя, так и скорость подачи;
*Рекомендует масляную охлаждающую жидкость для нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов;
*Рекомендуется использовать бесконтактное измерительное устройство, чтобы избежать повреждения прецизионного наконечника;
*В случае вибрации пропорционально уменьшите скорость вращения шпинделя и скорость подачи;
*Если твердость материала превышает HRC58, рекомендуется использовать воздушное охлаждение для черновой обработки и масляное распыление для чистовой обработки.