концевая фреза концевая фреза концевая фреза

Концевая фреза для закаленной стали, 4 канавки, радиус закругления кромок.

Фреза SAMHO с четырьмя канавками и покрытием для закругления углов — идеальный инструмент для обработки высокотвердой закаленной стали.

Прекратите позволять высокотвердым материалам снижать эффективность обработки и срок службы инструмента. Фреза SAMHO с 4 канавками и радиусом закругления кромок разработана для высокоточной обработки закаленной стали и других высокотвердых сталей на станках с ЧПУ. Ее усовершенствованное высокоадгезионное покрытие и прецизионная геометрия инструмента доказали свою эффективность в значительном увеличении срока службы инструмента, обеспечивая стабильную работу даже в условиях высоких нагрузок и непрерывной резки.

Применимые материалы: Оптимизировано для закаленной стали, высокотвердых стальных пресс-форм и износостойких компонентов.

Исключительная долговечность: изготовлен из высокопрочного, сверхмелкозернистого карбида, прецизионно отшлифован и покрыт химически инертным покрытием. Это обеспечивает надежную работу в условиях высокоскоростной резки и больших нагрузок.

Высокоточная обработка: Закругленный режущий наконечник идеально подходит для обработки внутренних угловых переходов и сложных 3D-контуров. Он обеспечивает гладкие поверхности и стабильные размеры деталей, значительно повышая эффективность и качество производства пресс-форм и прецизионных деталей.

В области обработки закаленной стали режущие инструменты должны соответствовать чрезвычайно высоким стандартам точности и долговечности. Они должны обеспечивать тонкую и точную резку, выдерживая при этом длительную обработку материалов высокой твердости. Специальные концевые фрезы SAMHO с 4 канавками и покрытием (D1R0.05–D12R1 мм) разработаны для удовлетворения этих строгих требований. Эти высокопроизводительные концевые фрезы с ЧПУ позволяют операторам эффективно и надежно обрабатывать закаленные и высокотвердые стали, значительно повышая как эффективность обработки, так и срок службы инструмента.


Расширенные технические характеристики

Высокоадгезионное покрытие для сверхдлительного срока службы инструмента
Наша запатентованная технология композитного покрытия обеспечивает этим концевым фрезам исключительную твердость и химическую стойкость.

  • ИзносостойкостьРежущие кромки остаются острыми даже при длительной непрерывной обработке закаленной стали.
  • Предотвращение микрочипирования: Обеспечивает прочное сцепление покрытия с твердосплавной подложкой в ​​условиях высокоскоростной резки с высокой нагрузкой.

Геометрия радиуса скругления углов для обработки сложных профилей.
Наконечник с закругленным углом, разработанный с высокой точностью, идеально подходит для обработки внутренних угловых переходов и полостей пресс-форм в высокотвердой закаленной стали.

  • Высокоточная обработка поверхности: Обеспечивает гладкую поверхность без заусенцев на деталях из закаленной стали.
  • Комплексное 3D-профилированиеИдеально подходит для высококачественной обработки пресс-форм, измерительных приборов и прецизионных компонентов.

Высокоэффективная конструкция с четырьмя канавками для резки
Острая геометрия с четырьмя канавками снижает тепловыделение при резке и улучшает отвод стружки.

  • Максимально эффективная эвакуация чипаБыстро удаляет стружку из зоны резания, снижая износ инструмента.
  • Сниженная нагрузка при резке: Минимизирует накопление тепла, предотвращая термическое растрескивание закаленных стальных заготовок.

Сверхмелкозернистая твердосплавная подложка с прецизионной шлифовкой
Изготовлен из высокопрочного, сверхмелкозернистого карбида и прецизионно отшлифован для исключительной стабильности и повторяемой точности.

  • Контроль допусков размеровОбеспечивает жесткие допуски в пределах ±0.01 мм для стабильного серийного производства.
  • Сопротивление разрушениюЗначительно повышает долговечность инструмента, идеально подходит для обработки высокоабразивной, высокотвердой закаленной стали.

Целевые приложения и отрасли

Данная серия концевых фрез с четырьмя канавками и покрытием, предназначенных для обработки закругленных углов, разработана для высокопроизводительной обработки и широко используется для:

  • Обработка полостей пресс-форм в высокотвердой закаленной стали.
  • Точная резка внутренних угловых переходов и сложных 3D-контуров.
  • Производство высокоточных пресс-форм, измерительных приборов и ответственных заготовок.
  • Обработка хрупких или высокоабразивных сталей высокой твердости с обеспечением стабильных результатов.

Почему стоит выбрать SAMHO в качестве оптового партнера?

Услуги OEM/ODM : Предоставляет индивидуальные решения по изготовлению оснастки на станках с ЧПУ для удовлетворения разнообразных требований заказчиков.

Высокоточный диаметр хвостовика : поддерживается в пределах 0–0.003 мм для стабильной установки инструмента и надежной точности.

Высокоэффективная конструкция с 4 канавками и радиусом закругления углов : разработана для обработки высокотвердой закаленной стали, обеспечивая оптимальный баланс эффективности и срока службы инструмента.

Строгий контроль качества : каждый инструмент проходит высокоточные испытания — от материалов до покрытий — для обеспечения стабильной производительности обработки.

Профессиональный партнер : более 20 лет опыта в исследованиях и разработках в области станков с ЧПУ, предоставление технической поддержки и индивидуальных решений.

Рекомендуемые материалы для обработки (Настоятельно рекомендуется: ⭐️ | Рекомендуется: ⭕️ | Предложено: ◯ )

Категория Рабочий материал Класс
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТАЛЬ Углеродистые стали (S45C/S55C)
Легированные стали (SK/SCM/SUS)
Предварительно закаленные стали (NAK/HPM)
Закалённые стали (~55/~60/~70 HRC) ⭐️
СПЕЦИАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ Алюминиевые сплавы
Graphite
Медь
пластики
Углеродное волокно
Титановые сплавы
Жаростойкие сплавы
Цементированный карбид
Твердый хрупкий (неметаллический) материал

4-зубая концевая фреза

Всего 72 модели

Номер модели наружный диаметр Радиус Длина реза Эффективная длина Угол конусности хвостовика Общая длина Количество флейт Диаметр хвостовика В наличии
SHHSR4-010005030 1 R0.05 1 3 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-01001030 1 R0.1 1 3 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-01002030 1 R0.2 1 3 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-01501045 1.5 R0.1 1.5 4.5 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-01502045 1.5 R0.2 1.5 4.5 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-02001060 2 R0.1 2 6 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-02002060 2 R0.2 2 6 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-02003060 2 R0.3 2 6 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-02005060 2 R0.5 2 6 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-03001090 3 R0.1 3 9 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-03002090-3 3 R0.2 3 9 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-03002090 3 R0.2 3 9 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-03003090 3 R0.3 3 9 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-03005090-3 3 R0.5 3 9 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-03005090 3 R0.5 3 9 12° 50 4 4 ○
SHHSR4-04001120 4 R0.1 4 12 – 50 4 4 ○
SHHSR4-04002120 4 R0.2 4 12 – 50 4 4 ○
SHHSR4-04003120 4 R0.3 4 12 – 50 4 4 ○
SHHSR4-04005120 4 R0.5 4 12 – 50 4 4 ○
SHHSR4-04005120-75 4 R0.5 4 12 – 75 4 4 ○
SHHSR4-04005120-100 4 R0.5 4 12 – 100 4 4 ○
SHHSR4-04010120 4 R1 4 12 – 50 4 4 ○
SHHSR4-04002120-6 4 R0.2 4 12 12° 60 4 6 ○
SHHSR4-04005120-6 4 R0.5 4 12 12° 60 4 6 ○
SHHSR4-05002150 5 R0.2 5 15 12° 60 4 6 ○
SHHSR4-05005150 5 R0.5 5 15 12° 60 4 6 ○
SHHSR4-06002200 6 R0.2 6 20 – 60 4 6 ○
SHHSR4-06003200 6 R0.3 6 20 – 60 4 6 ○
SHHSR4-06005200 6 R0.5 6 20 – 60 4 6 ○
SHHSR4-06010200 6 R1 6 20 – 60 4 6 ○
SHHSR4-06002200-75 6 R0.2 6 20 – 75 4 6 ○
SHHSR4-06003200-75 6 R0.3 6 20 – 75 4 6 ○
SHHSR4-06005200-75 6 R0.5 6 20 – 75 4 6 ○
SHHSR4-06010200-75 6 R1 6 20 – 75 4 6 ○
SHHSR4-06002200-100 6 R0.2 6 20 – 100 4 6 ○
SHHSR4-06003200-100 6 R0.3 6 20 – 100 4 6 ○
SHHSR4-06005200-100 6 R0.5 6 20 – 100 4 6 ○
SHHSR4-06010200-100 6 R1 6 20 – 100 4 6 ○
SHHSR4-08002240 8 R0.2 8 24 – 60 4 8 ○
SHHSR4-08003240 8 R0.3 8 24 – 60 4 8 ○
SHHSR4-08005240 8 R0.5 8 24 – 60 4 8 ○
SHHSR4-08010240 8 R1 8 24 – 60 4 8 ○
SHHSR4-08002240-75 8 R0.2 8 24 – 75 4 8 ○
SHHSR4-08003240-75 8 R0.3 8 24 – 75 4 8 ○
SHHSR4-08005240-75 8 R0.5 8 24 – 75 4 8 ○
SHHSR4-08010240-75 8 R1 8 24 – 75 4 8 ○
SHHSR4-08002240-100 8 R0.2 8 24 – 100 4 8 ○
SHHSR4-08003240-100 8 R0.3 8 24 – 100 4 8 ○
SHHSR4-08005240-100 8 R0.5 8 24 – 100 4 8 ○
SHHSR4-08010240-100 8 R1 8 24 – 100 4 8 ○
SHHSR4-08002240-150 8 R0.2 8 24 – 150 4 8 ○
SHHSR4-08003240-150 8 R0.3 8 24 – 150 4 8 ○
SHHSR4-08005240-150 8 R0.5 8 24 – 150 4 8 ○
SHHSR4-08010240-150 8 R1 8 24 – 150 4 8 ○
SHHSR4-10002300 10 R0.2 10 30 – 75 4 10 ○
SHHSR4-10005300 10 R0.5 10 30 – 75 4 10 ○
SHHSR4-10010300 10 R1 10 30 – 75 4 10 ○
SHHSR4-10002300-100 10 R0.2 10 30 – 100 4 10 ○
SHHSR4-10005300-100 10 R0.5 10 30 – 100 4 10 ○
SHHSR4-10010300-100 10 R1 10 30 – 100 4 10 ○
SHHSR4-10002300-150 10 R0.2 10 30 – 150 4 10 ○
SHHSR4-10005300-150 10 R0.5 10 30 – 150 4 10 ○
SHHSR4-10010300-150 10 R1 10 30 – 150 4 10 ○
SHHSR4-12002360 12 R0.2 12 36 – 75 4 12 ○
SHHSR4-12005360 12 R0.5 12 36 – 75 4 12 ○
SHHSR4-12010360 12 R1 12 36 – 75 4 12 ○
SHHSR4-12002360-100 12 R0.2 12 36 – 100 4 12 ○
SHHSR4-12005360-100 12 R0.5 12 36 – 100 4 12 ○
SHHSR4-12010360-100 12 R1 12 36 – 100 4 12 ○
SHHSR4-12002360-150 12 R0.2 12 36 – 150 4 12 ○
SHHSR4-12005360-150 12 R0.5 12 36 – 150 4 12 ○
SHHSR4-12010360-150 12 R1 12 36 – 150 4 12 ○

Параметры контурного фрезерования

Рабочий материал Закаленная сталь HRC48-55 Закаленная сталь HRC56-62 Закаленная сталь HRC63-70
Диаметр Радиус (CR) (мин-1) Скорость (мм/мин) Подача (мм) Осевая глубина (мм) Глубина радиала (мин-1) Скорость (мм/мин) Подача (мм) Осевая глубина (мм) Глубина радиала (мин-1) Скорость (мм/мин) Подача (мм) Осевая глубина
(мм) Глубина радиала
1 R0.05 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
1 R0.1 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
1 R0.2 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
1.5 R0.1 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.03 0.4 13000 1100 0.02 0.3
1.5 R0.2 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.03 0.4 13000 1100 0.02 0.3
2 R0.1 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
2 R0.2 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
2 R0.3 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
2 R0.5 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
3 R0.1 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
3 R0.2 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
3 R0.3 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
3 R0.5 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
4 R0.1 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
4 R0.2 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
4 R0.3 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
4 R0.5 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
4 R1 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
5 R0.2 8000 2600 0.18 1.5 6000 2200 0.12 1.3 5000 1500 0.08 1
5 R0.5 8000 2600 0.18 1.5 6000 2200 0.12 1.3 5000 1500 0.08 1
6 R0.2 8000 2600 0.18 1.8 6000 2200 0.12 1.5 5000 1500 0.08 1.2
6 R0.3 8000 2600 0.18 1.8 6000 2200 0.12 1.5 5000 1500 0.08 1.2
6 R0.5 8000 2600 0.18 1.8 6000 2200 0.12 1.5 5000 1500 0.08 1.2
6 R1 8000 2600 0.18 1.8 6000 2200 0.12 1.5 5000 1500 0.08 1.2
8 R0.2 6000 2600 0.2 2.4 5000 2200 0.16 1.8 4000 1500 0.1 1.5
8 R0.3 6000 2600 0.2 2.4 5000 2200 0.16 1.8 4000 1500 0.1 1.5
8 R0.5 6000 2600 0.2 2.4 5000 2200 0.16 1.8 4000 1500 0.1 1.5
8 R1 6000 2600 0.2 2.4 5000 2200 0.16 1.8 4000 1500 0.1 1.5
10 R0.2 5000 2600 0.2 3 4000 2200 0.15 2.4 3000 1500 0.1 1.8
10 R0.3 5000 2600 0.2 3 4000 2200 0.15 2.4 3000 1500 0.1 1.8
10 R0.5 5000 2600 0.2 3 4000 2200 0.15 2.4 3000 1500 0.1 1.8
10 R1 5000 2600 0.2 3 4000 2200 0.15 2.4 3000 1500 0.1 1.8
12 R0.2 4000 3000 0.2 3.5 3000 2600 0.1 2.6 2000 1500 0.1 2
12 R0.3 4000 3000 0.2 3.5 3000 2600 0.1 2.6 2000 1500 0.1 2
12 R0.5 4000 3000 0.2 3.5 3000 2600 0.1 2.6 2000 1500 0.1 2
12 R1 4000 3000 0.2 3.5 3000 2600 0.1 2.6 2000 1500 0.1 2

Величина фрезерования при боковом фрезеровании (мм)

Рабочий материал \ Длина реза 2.5D (Длина реза = Диаметр * 2.5) 4D (Длина реза = Диаметр * 4)
45HRC и ниже 45HRC ae​=0.07Dap​=2D ae​=0.07Dap​=2D
45HRC и выше 45HRC ae​=0.03Dap​=1.5D ae​=0.03Dap​=1.5D

D: Диаметр (мм)

ap:AxialDepth (mm)

ae: Радиальная глубина (мм)

Примечание:

*Если параметры фрезерования превышают максимальную скорость вращения шпинделя станка, следует пропорционально уменьшить как скорость вращения шпинделя, так и скорость подачи;

*Рекомендует масляную охлаждающую жидкость для нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов;

*Рекомендуется использовать бесконтактное измерительное устройство, чтобы избежать повреждения прецизионного наконечника;

*В случае вибрации пропорционально уменьшите скорость вращения шпинделя и скорость подачи;

*Если твердость материала превышает HRC58, рекомендуется использовать воздушное охлаждение для черновой обработки и масляное распыление для чистовой обработки.

Скачать 2: Фреза для закаленной стали с 4 канавками и радиусом закругления угла.

Похожие товары

Похожие темы

2-канавочная фреза с длинным шейком и плоским концом

фреза с плоским концом и длинной шейкой, 2 канавки, HRC65

Фреза SAMHO HRC65 с двумя канавками и длинной шейкой, квадратного сечения: оптимизирована для обработки материалов высокой твердости до 65 HRC. Изготовлена ​​из сверхмелкозернистого карбида.

Подробнее »
концевая фреза для меди

Концевая фреза для меди, 4 канавки, длинная шейка, плоская концевая фреза

В высокоточной обработке цветных металлов производительность инструмента требует высокой стабильности, высокой износостойкости и постоянной остроты режущей кромки. Эти требования становятся еще более критичными при механической обработке.

Подробнее »
4-канавочные концевые фрезы с плоским лезвием

фреза с плоским концом и 4 канавками hrc65

Четырехзубная концевая фреза SAMHO HRC65: незаменимый инструмент для обработки предварительно закаленной стали. Подходит для материалов высокой твердости: эта четырехзубная концевая фреза HRC65 разработана для обработки стали.

Подробнее »
концевая фреза

Концевая фреза для закаленной стали, 2 канавки, шаровая концевая фреза

При обработке высокотвердых и термообработанных сталей требования к характеристикам инструмента чрезвычайно высоки. Инструмент должен обладать как исключительной износостойкостью, так и высокой точностью резания.

Подробнее »
Получите руководство по выбору фрезерного инструмента на заказ.

Заполните форму ниже, чтобы получить полный каталог продукции SAMHO.