В высокоточной обработке электродов и изготовлении пресс-форм решающее значение имеют длина инструмента и качество поверхности. Серия SAMHO с длинной шейкой и DLC-покрытием разработана для обеспечения стабильной, зеркальной поверхности при обработке глубоких полостей, где стандартные инструменты выходят из строя из-за вибрации или размазывания материала.
Расширенные технические характеристики
- DLC-покрытие: решение для предотвращения прилипания меди и алюминия.
Алмазоподобное углеродное (DLC) покрытие действует как твердая смазка, обладающая исключительной твердостью поверхности и антиадгезионными свойствами:
- Предотвращает сваривание стружки: Устраняет нарост на кромке даже при высокоскоростной сухой резке.
- Увеличивает срок службы инструмента: Снижает нагрев, вызванный трением, и сохраняет остроту лезвия в течение длительного производственного цикла.
- Конструкция с удлиненной шейкой для беспрепятственного глубокого фрезерования
Удлинённая геометрия шейки обеспечивает превосходный зазор для глубоких полостей и узких элементов:
- Достигайте глубоких контуров: Идеально подходит для сложных трехмерных стержней пресс-форм и поднутрений.
- Поддерживайте жесткость: Оптимизированное соотношение диаметра шейки обеспечивает стабильную резку с минимальным отклонением.
- Двухканавочный шаровидный профиль для гладких трехмерных поверхностей
Сферический наконечник, отшлифованный с высокой точностью, обеспечивает бесшовное контурирование по трем осям:
- Бесшовные переходы: Гладкая обработка криволинейных поверхностей и геометрических форм произвольной формы.
- Сокращенная полировка: Высокое качество отделки сводит к минимуму повторную ручную полировку.
- Зеркально отполированные канавки для быстрого удаления стружки
Зеркально отполированные поверхности канавок обеспечивают высокую смазывающую способность:
- Превосходный поток стружки: Предотвращает засорение глубоких щелей и узких карманов.
- Размерная точность: Минимизирует силы резания, вызывающие ошибки при обработке пластичных материалов.
Целевые приложения и отрасли
Области применения:
- Обработка медных электродов: Высокоточная обработка электродов для электроэрозионной обработки из высокочистой красной меди.
- Изготовление алюминиевых форм: Высокоскоростное профилирование 3D-полостей и сложных карманов.
- Медицина и электроника: Обработка сложных деталей из пластика и цветных металлов.
Отрасли:
- Пресс-форма и штамп
- Автомобильная
- Медицинский прибор
- Аэрокосмическая индустрия
Параметры резки, проверенные в полевых условиях
SAMHO предоставляет проверенные данные по резке красной меди, алюминия и смол для оптимизации эффективности станков с ЧПУ:
- Сократите время настройки: Оптимизированная производительность сразу после установки.
- Сведите к минимуму метод проб и ошибок: Стабильные, воспроизводимые результаты в разных партиях.
- Защитите инструмент: Для условий с длинным свесом следуйте рекомендациям по расчетам 3xD.
Внутренние ссылки: → Продукция / Концевая фреза / Шаровая концевая фреза / Блог
Почему стоит закупать товары оптом у SAMHO?
- В наличии более 74 модели: От микроскопической точности до стандартных инструментов для глубокого фрезерования
- Прямые цены от завода-изготовителя: Значительная экономия при оптовых закупках и сотрудничестве с международными дистрибьюторами.
- OEM-настройка: Доступны варианты с индивидуальной длиной горловины, специальными покрытиями и нестандартной геометрией.
Рекомендуемые материалы для обработки (Настоятельно рекомендуется: ⭐️ | Рекомендуется: ⭕️ | Предложено: ◯ )
| Категория |
Рабочий материал |
Класс |
| МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТАЛЬ |
Углеродистые стали (S45C/S55C) |
|
|
Легированные стали (SK/SCM/SUS) |
|
|
Предварительно закаленные стали (NAK/HPM) |
|
|
Закалённые стали (~55/~60/~70 HRC) |
|
| СПЕЦИАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ |
Алюминиевые сплавы |
⭕️ |
|
Graphite |
|
|
Медь |
⭐️ |
|
пластики |
⭕️ |
|
Углеродное волокно |
|
|
Титановые сплавы |
|
|
Жаростойкие сплавы |
|
|
Цементированный карбид |
|
|
Твердый хрупкий (неметаллический) материал |
|
Всего 74 модели
| Номер модели |
наружный диаметр |
Длина реза |
Эффективная длина |
Угол конусности хвостовика |
Общая длина |
Количество флейт |
Диаметр хвостовика |
В наличии |
| SHDLR2-002005 |
R0.1
|
0.16 |
0.5 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-002010 |
R0.1
|
0.16 |
1 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-002020 |
R0.1
|
0.16 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003010 |
R0.15
|
0.25 |
1 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003020 |
R0.15
|
0.25 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003030 |
R0.15
|
0.25 |
3 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003040 |
R0.15
|
0.25 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003060 |
R0.15
|
0.25 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004010 |
R0.2
|
0.32 |
1 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004020 |
R0.2
|
0.32 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004030 |
R0.2
|
0.32 |
3 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004040 |
R0.2
|
0.32 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004060 |
R0.2
|
0.32 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005020 |
R0.25
|
0.4 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005030 |
R0.25
|
0.4 |
3 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005040 |
R0.25
|
0.4 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005060 |
R0.25
|
0.4 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005080 |
R0.25
|
0.4 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006020 |
R0.3
|
0.45 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006030 |
R0.3
|
0.45 |
3 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006040 |
R0.3
|
0.45 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006060 |
R0.3
|
0.45 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006080 |
R0.3
|
0.45 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006080 |
R0.3
|
0.45 |
10 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008020 |
R0.4
|
0.6 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008040 |
R0.4
|
0.6 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008060 |
R0.4
|
0.6 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008080 |
R0.4
|
0.6 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008100 |
R0.4
|
0.6 |
10 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010020 |
R0.5
|
0.8 |
2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010030 |
R0.5
|
0.8 |
3 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010040 |
R0.5
|
0.8 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010060 |
R0.5
|
0.8 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010080 |
R0.5
|
0.8 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010100 |
R0.5
|
0.8 |
10 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010120 |
R0.5
|
0.8 |
12 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010140 |
R0.5
|
0.8 |
14 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010160 |
R0.5
|
0.8 |
16 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015040 |
R0.75
|
1.2 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015060 |
R0.75
|
1.2 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015080 |
R0.75
|
1.2 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015100 |
R0.75
|
1.2 |
10 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015120 |
R0.75
|
1.2 |
12 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015140 |
R0.75
|
1.2 |
14 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015160 |
R0.75
|
1.2 |
16 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020040 |
R1 |
1.6 |
4 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020060 |
R1 |
1.6 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020080 |
R1 |
1.6 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020100 |
R1 |
1.6 |
10 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020120 |
R1 |
1.6 |
12 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020160 |
R1 |
1.6 |
16 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020040-6 |
R1 |
1.6 |
4 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020060-6 |
R1 |
1.6 |
6 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020080-6 |
R1 |
1.6 |
8 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020100-6 |
R1 |
1.6 |
10 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020120-6 |
R1 |
1.6 |
12 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020140-6 |
R1 |
1.6 |
16 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030060 |
R1.5
|
2.4 |
6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030080 |
R1.5
|
2.4 |
8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030100 |
R1.5
|
2.4 |
10 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030120 |
R1.5
|
2.4 |
12 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030160 |
R1.5
|
2.4 |
16 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030200 |
R1.5
|
2.4 |
20 |
12° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030060-6 |
R1.5
|
2.4 |
6 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030080-6 |
R1.5
|
2.4 |
8 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030100-6 |
R1.5
|
2.4 |
10 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030120-6 |
R1.5
|
2.4 |
12 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030160-6 |
R1.5
|
2.4 |
16 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030200-6 |
R1.5
|
2.4 |
20 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040080-6 |
R2 |
4 |
8 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040100-6 |
R2 |
4 |
10 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040120-6 |
R2 |
4 |
12 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040160-6 |
R2 |
4 |
16 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040200-6 |
R2 |
4 |
20 |
12° |
60 |
2 |
6 |
○ |
Условия помола
| Рабочий материал |
Бескислородный и медный |
| (мм) Диаметр |
(мм) Эффективная длина |
(мин-1)Скорость |
(мм/мин)Подача |
Глубина по оси (Ап, мм) |
Глубина радиального излучения (мм) |
| D 0.2 |
0.5 |
30000 |
150 |
0.006 |
0.006 |
| D 0.2 |
1 |
30000 |
100 |
0.006 |
0.006 |
| D 0.2 |
1.5 |
30000 |
100 |
0.003 |
0.003 |
| D 0.3 |
1 |
28000 |
300 |
0.01 |
0.01 |
| D 0.3 |
1.5 |
28000 |
300 |
0.008 |
0.008 |
| D 0.3 |
2 |
24000 |
200 |
0.007 |
0.007 |
| D 0.3 |
3 |
20000 |
100 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.3 |
3 |
20000 |
100 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.4 |
1 |
24000 |
600 |
0.01 |
0.02 |
| D 0.4 |
2 |
24000 |
400 |
0.01 |
0.015 |
| D 0.4 |
3 |
20000 |
300 |
0.008 |
0.008 |
| D 0.4 |
4 |
18000 |
150 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.4 |
4 |
18000 |
150 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.5 |
1 |
22000 |
800 |
0.015 |
0.02 |
| D 0.5 |
2 |
22000 |
800 |
0.015 |
0.02 |
| D 0.5 |
4 |
18000 |
400 |
0.01 |
0.01 |
| D 0.5 |
6 |
14000 |
200 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.5 |
8 |
14000 |
100 |
0.003 |
0.003 |
| D 0.6 |
2 |
20000 |
1000 |
0.02 |
0.02 |
| D 0.6 |
4 |
17000 |
500 |
0.015 |
0.02 |
| D 0.6 |
6 |
15000 |
400 |
0.01 |
0.02 |
| D 0.6 |
8 |
14000 |
200 |
0.005 |
0.01 |
| D 0.6 |
8 |
14000 |
200 |
0.005 |
0.01 |
| D 0.6 |
8 |
14000 |
200 |
0.005 |
0.01 |
| D 0.8 |
2 |
18000 |
1200 |
0.03 |
0.03 |
| D 0.8 |
4 |
18000 |
800 |
0.02 |
0.03 |
| D 0.8 |
6 |
14000 |
500 |
0.01 |
0.03 |
| D 0.8 |
8 |
14000 |
300 |
0.01 |
0.02 |
| D 0.8 |
8 |
14000 |
300 |
0.01 |
0.02 |
| D 1.0 |
2 |
16000 |
1500 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.0 |
4 |
16000 |
1300 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.0 |
4 |
16000 |
1300 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.0 |
6 |
16000 |
1000 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.0 |
8 |
14000 |
500 |
0.02 |
0.04 |
| D 1.0 |
10 |
12000 |
400 |
0.01 |
0.03 |
| D 1.0 |
12 |
11000 |
300 |
0.01 |
0.02 |
| D 1.0 |
14 |
10000 |
250 |
0.01 |
0.02 |
| D 1.0 |
16 |
10000 |
200 |
0.01 |
0.01 |
| D 1.5 |
4 |
16000 |
1600 |
0.03 |
0.06 |
| D 1.5 |
6 |
16000 |
1400 |
0.03 |
0.06 |
| D 1.5 |
8 |
16000 |
1200 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.5 |
10 |
12000 |
800 |
0.02 |
0.05 |
| D 1.5 |
12 |
10000 |
500 |
0.02 |
0.04 |
| D 1.5 |
14 |
10000 |
400 |
0.01 |
0.03 |
| D 1.5 |
16 |
8000 |
300 |
0.01 |
0.03 |
| D 2 |
4 |
16000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
6 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
8 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
10 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
12 |
13000 |
1600 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
16 |
10000 |
1000 |
0.02 |
0.06 |
| D 2 |
4 |
16000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
6 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
8 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
10 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
12 |
13000 |
1600 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
16 |
10000 |
1000 |
0.02 |
0.06 |
| D 3 |
6 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
8 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
10 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
12 |
14000 |
2200 |
0.04 |
0.07 |
| D 3 |
16 |
12000 |
2000 |
0.03 |
0.07 |
| D 3 |
20 |
11000 |
1000 |
0.03 |
0.07 |
| D 3 |
6 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
8 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
10 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
12 |
14000 |
2200 |
0.04 |
0.07 |
| D 3 |
16 |
12000 |
2000 |
0.03 |
0.07 |
| D 3 |
20 |
11000 |
1000 |
0.03 |
0.07 |
| D 4 |
8 |
14000 |
2400 |
0.05 |
0.07 |
| D 4 |
10 |
14000 |
2400 |
0.05 |
0.07 |
| D 4 |
12 |
14000 |
2400 |
0.05 |
0.07 |
| D 4 |
16 |
14000 |
2200 |
0.04 |
0.07 |
| D 4 |
20 |
12000 |
2000 |
0.04 |
0.07 |
Примечание:
*Если параметры фрезерования превышают максимальную скорость вращения шпинделя станка, следует пропорционально уменьшить как скорость вращения шпинделя, так и скорость подачи;
*Рекомендуется масляная охлаждающая жидкость для нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.
