Фреза SAMHO HRC65 с четырьмя канавками и длинной шейкой для закругления углов – точность, долговечность и высокая эффективность обработки. Сверхвысокая твердость, исключительная износостойкость. Изготовлена из высокотвердого материала HRC65.
При обработке графитовых электродов или хрупкой керамики основной причиной простоев является поломка режущей кромки инструмента. Серия 4-канавочных фрез SAMHO для закругления углов предназначена для
При обработке графита и твердых, хрупких материалов режущие инструменты должны соответствовать чрезвычайно высоким стандартам. Они должны обеспечивать точность на микронном уровне, сохраняя при этом превосходную износостойкость.
При обработке вольфрамово-медных сплавов инструменты должны соответствовать исключительно высоким стандартам. Они должны обладать не только высокой точностью резания, но и превосходной износостойкостью и долговременной стабильностью.
Закругленные концевые фрезы SAMHO, также известные как фрезы с закругленным концом, имеют инновационную конструкцию, которая заполняет пробел между квадратными и шаровыми концевыми фрезами. Заменяя острые, хрупкие углы квадратной фрезы прецизионно заточенным радиусом, эти инструменты значительно снижают концентрацию напряжений и риск сколов. Независимо от того, выполняете ли вы высокоскоростную черновую обработку инструментальной стали HRC65 или сложную контурную обработку графита, радиусные фрезы SAMHO обеспечивают исключительную стабильность, увеличенный срок службы инструмента и превосходное качество обработки поверхности.
Увеличенный срок службы инструмента и прочность кромки: закругленные углы равномерно распределяют режущие усилия по большей площади поверхности. Это предотвращает преждевременное «сколочение кончика», характерное для фрез с квадратным концом, что позволяет использовать более высокие скорости подачи и обеспечивает стабильную работу при длительной высокоинтенсивной обработке.
Превосходство в обработке закаленных сплавов: SAMHO предлагает широкий ассортимент закругленных фрез, оптимизированных для стали, нержавеющей стали, титана, вольфрамовой меди и графита . Наша серия HRC65 специально разработана для обработки закаленной инструментальной стали с точностью до микрона.
Термостойкость и снижение трения: Наши запатентованные покрытия действуют как теплозащитный экран, позволяя выполнять высокоскоростную сухую обработку. Для неметаллических материалов наше алмазное покрытие, нанесенное методом CVD , обеспечивает максимальную износостойкость, сохраняя остроту кромок даже в условиях, максимально приближенных к наждачной бумаге.
Снижение вибрации и улучшенная чистота обработки: Благодаря точно спроектированным переменным углам спирали и жестким корпусам инструментов, эти фрезы снижают гармоническую вибрацию (вибрацию). Это приводит к более плавной резке в сложных трехмерных углублениях и снижает необходимость в дополнительных операциях чистовой обработки.
Серия закаленной стали (HRC55/HRC65): отраслевой стандарт для компонентов пресс-форм и штампов. Доступны варианты с 4 канавками для высокоэффективного фрезерования и с удлиненной шейкой для обработки глубоких полостей.
Серия вольфрамово-медных сплавов: специально разработана для композитов W60-90, обеспечивая высокую плотность и прочность, необходимые для предотвращения слипания материалов.
Серия «Графит и керамика»: решения с алмазным покрытием, оптимизированные для хрупких и абразивных графитовых электродов.
Серия «Медь и алюминий»: конструкции с 2 и 4 канавками и DLC-покрытием, предотвращающие приваривание «липких» цветных металлов к режущей кромке инструмента.
| Параметр | Параметр | Преимущество пользователя |
| Диаметр диапазона | 0.2-20 мм | Подходит для различных применений, от микрообработки деталей до удаления больших объемов материала. |
| Точность радиуса | От ±0.005 мм до ±0.01 мм | Обеспечивает стабильные размеры сложных и высокоточных деталей. |
| Граф флейты | 2 или 4 флейты | Обеспечивает хороший баланс между удалением стружки и жесткостью инструмента. |
| Угол спирали | 30 ° до 45 ° | Оптимизирует процесс резки для улучшения качества поверхности и производительности резки. |
| Допуск хвостовика | h6 (стандарт ISO) | Обеспечивает совместимость с высокоточными держателями инструментов. |
А: Острые углы на квадратных фрезах являются самым слабым местом и подвержены сколам. Конструкция с закругленными углами укрепляет кромку, позволяя увеличить скорость подачи и значительно продлить срок службы инструмента. Она также обеспечивает более гладкий «скругленный» край в углах пазов, что улучшает структурную целостность обработанной детали.
А: Больший радиус обеспечивает большую прочность кромки и лучше подходит для грубой обработки больших объемов материала. Меньший радиус позволяет обрабатывать более сложные детали и обеспечивает более удобный доступ к углам в 90°. Выбор максимально возможного радиуса для вашей детали позволит максимально продлить срок службы инструмента.
A: Используйте 2-канавочные фрезы (особенно с удлиненной шейкой) для нарезания пазов или обработки более мягких, «вязких» материалов, таких как алюминий или медь, где удаление стружки имеет решающее значение. Используйте 4-канавочные фрезы для черновой и чистовой обработки более твердых сталей, поскольку дополнительные канавки обеспечивают большую жесткость и лучшее качество поверхности.
А: Да. Наша серия твердосплавных материалов с покрытием TiAlN разработана для противостояния высоким температурам, выделяемым нержавеющей сталью и титаном. Для достижения наилучших результатов используйте постоянную нагрузку на инструмент и следите за тем, чтобы траектория движения инструмента избегала резких толчков.
A: Инструменты с длинной шейкой позволяют проникать глубоко в узкие полости или обходить высокие стенки. Серия инструментов SAMHO с длинной шейкой имеет усиленный хвостовик, предотвращающий деформацию и вибрацию, что обеспечивает точность на дне глубоких полостей.
А: Для обработки графита методом CVD-алмазной обработки единственный выбор — это алмаз , полученный методом CVD . Он обеспечивает твердость 10 000 HV, противостоит экстремальному абразивному износу графита и позволяет осуществлять стабильную обработку до 18 часов.
А: Дугообразный вход (спиральный ввод) предотвращает «удар» инструмента по материалу. Такое постепенное введение защищает закругленную кромку от первоначального удара, обеспечивая поверхность без следов и предотвращая преждевременный выход инструмента из строя при обработке закаленной стали.
А: Жесткий допуск на хвостовик обеспечивает идеальное центрирование инструмента в держателе. Меньшее биение означает, что все канавки одинаково зацепляются за материал, что приводит к более равномерному износу и значительно большей точности готовой детали.
А: Безусловно. Хотя шаровые фрезы являются стандартными для 3D-обработки, фрезы с закругленными углами часто используются для «остаточного фрезерования» или грубой контурной обработки, поскольку они позволяют быстрее удалять больше материала, обеспечивая при этом относительно гладкую поверхность на плоских или слегка наклонных участках.
A: Стандартные метрические размеры HRC55/65 обычно есть в наличии. Изготовление гильз с нестандартным радиусом (например, R0.3 или R0.7) или специальной длиной шейки обычно занимает 7-14 рабочих дней с момента технического согласования.
От резьбофрез HRC70 до алмазных графитовых фрез — ознакомьтесь с нашим полным техническим каталогом, содержащим подробные размеры и таблицы применения.
Заполните форму ниже, чтобы получить полный каталог продукции SAMHO.
