Fresa a candela in grafite a 2 taglienti, collo lungo, punta sferica3 fresa in grafite fresa in grafite

Fresa a candela in grafite a 2 taglienti con collo lungo e punta sferica

Raggiungete nuove vette nella lavorazione della grafite con le frese a sfera a collo lungo SAMHO (R0.1–R2 mm)

Avete difficoltà a gestire le interferenze nelle cavità profonde dei materiali abrasivi? La serie SAMHO Graphite offre la soluzione definitiva. Queste frese a sfera a collo lungo a 2 taglienti sono progettate specificamente per la lavorazione di alta precisione di grafite e ceramica. Grazie al rivestimento diamantato ad alta adesione, garantiscono una durata utensile comprovata di oltre 18 ore, anche in complesse applicazioni di contornatura 3D e lavorazione di cavità profonde.

Portata estesa: design a collo lungo per una maggiore libertà di movimento in cavità profonde e sottosquadri.

Micro-precisione: disponibile con raggi ultrafini a partire da R0.1 mm.

Durezza del diamante: resistenza all'usura estrema per materiali non metallici abrasivi.

Precisione: rettificato con precisione per una tolleranza dimensionale ristretta di ±0.01 mm.

Nella produzione di elettrodi in grafite complessi e ceramiche tecniche, raggiungere dettagli profondi senza compromettere la durata dell'utensile rappresenta una sfida costante. La serie SAMHO SHGLSR combina una geometria specializzata per lavorazioni a lungo raggio con una placcatura diamantata di alta qualità per offrire prestazioni stabili e di elevata precisione negli ambienti CNC più esigenti.


Vantaggi tecnici chiave

  • Geometria a collo lungo per l'accesso a cavità profonde
    Il design allungato del collo è ottimizzato per garantire un ampio spazio libero nelle tasche e un facile accesso alle parti più ristrette:
    • Fresatura ad alta precisione: Consente di raggiungere stampi in grafite, sottosquadri degli elettrodi e componenti ceramici complessi che gli utensili di lunghezza standard non possono raggiungere.
    • Interferenza minima con il gambo: Garantisce un taglio stabile in spazi ristretti
  • Rivestimento diamantato ad alta adesione (durata superiore a 18 ore)
    La polvere di grafite è altamente abrasiva e può distruggere rapidamente i taglienti in carburo standard. La nostra tecnologia di rivestimento al diamante offre:
    • Durezza eccezionale: Mantiene i bordi affilati durante la lavorazione a secco ad alta velocità
    • Vita utile estesa: È dimostrato che resiste a oltre 18 ore di taglio continuo.
    • Stabilità chimica: Previene la micro-scheggiatura durante la lavorazione di materiali fragili come le ceramiche elettriche
  • Punta a sfera a 2 scanalature per l'integrità della superficie 3D
    Punta emisferica ideale per contorni 3D, superfici a forma libera e raccordi sottili:
    • Spazio massimo per il chip: Rimuove efficacemente la polvere abrasiva dalle fessure profonde
    • Finiture lisce: Riduce i segni degli utensili, garantendo un'integrità superficiale superiore per gli elettrodi EDM.
  • Rettifica di precisione a 5 assi e con utensili in carburo ultrafini
    Realizzato su un substrato di carburo a grana ultrafine di prima qualità, ogni utensile SAMHO viene sottoposto a un'avanzata rettifica CNC a 5 assi:
    • Tolleranza dimensionale: ± 0.01 mm
    • Precisione ripetibile: Essenziale per microstrutture e stampi ad alta tolleranza

Applicazioni ideali

  • Elettrodi di grafite per elettroerosione: Pulizia di precisione degli angoli e profilatura di cavità profonde
  • Ceramica Tecnica: Lavorazione di zirconia, allumina ed elettroceramiche
  • Produzione di micro-stampi: Strutture 3D complesse in materiali non metallici abrasivi

Suggerimenti per l'utilizzo professionale

  • Gestione della polvere: Utilizzare un sistema di aspirazione ad alta potenza per prevenire l'usura secondaria dovuta alla rilavorazione della polvere di grafite.
  • Strategia di raffreddamento: Ottimizzato per la lavorazione a secco o MQL; il rivestimento diamantato funziona senza i tradizionali liquidi di raffreddamento a flusso continuo.
  • Impostazione degli utensili: Utilizzare dispositivi di impostazione laser o ottici senza contatto per proteggere il bordo del diamante durante la fase di impostazione.

Perché rifornirsi all'ingrosso da SAMHO?

  • Vantaggio all'ingrosso: Risparmi eccezionali sul costo per singolo pezzo per i produttori di elettrodi ad alto volume
  • Ampio catalogo: Oltre 52 modelli specializzati che coprono raggi da R0.1 a R2.0 mm
  • Logistica globale: Il nostro team esperto si occupa delle spedizioni internazionali per garantire consegne senza intoppi.

Materiali consigliati per la lavorazione (Altamente consigliato: ⭐️ | Consigliato: ⭕️ | Suggerito: ◯ )

Categoria Materiale di lavoro Classe
acciai Acciai al carbonio (S45C/S55C)
Acciai legati (SK/SCM/SUS)
Acciai pretemprati (NAK/HPM)
Acciai temprati (~55/~60/~70HRC)
MATERIALE SPECIALE Leghe di alluminio
Grafite ⭐️
Rame
Plastica
Fibra di carbonio
Leghe di titanio
leghe resistenti al calore
Carburo cementato
materiale duro e fragile (non metallico)

Fresa a sfera a collo lungo

Totale 52 modelli

Numero di modello Raggio della punta a sfera Lunghezza del taglio Lunghezza effettiva Angolo di conicità del gambo Lunghezza totale Numero di flauti Diametro del gambo Disponibile
GRALR2-002020 R0.1 0.15 2 15° 50 2 4 ○
GRALR2-003020 R0.15 0.2 2 15° 50 2 4 ○
GRALR2-004020 R0.2 0.32 2 15° 50 2 4 ○
GRALR2-004030 R0.2 0.32 3 15° 50 2 4 ○
GRALR2-004040 R0.2 0.32 4 15° 50 2 4 ○
GRALR2-004050 R0.2 0.32 5 15° 50 2 4 ○
GRALR2-005020 R0.25 0.4 2 15° 50 2 4 ○
GRALR2-005030 R0.25 0.4 3 15° 50 2 4 ○
GRALR2-005060 R0.25 0.4 6 15° 50 2 4 ○
GRALR2-005100 R0.25 0.4 10 15° 50 2 4 ○
GRALR2-006020 R0.3 0.48 2 15° 50 2 4 ○
GRALR2-006030 R0.3 0.48 3 15° 50 2 4 ○
GRALR2-006040 R0.3 0.48 4 15° 50 2 4 ○
GRALR2-006060 R0.3 0.48 6 15° 50 2 4 ○
GRALR2-006100 R0.3 0.48 10 15° 50 2 4 ○
GRALR2-006120 R0.3 0.48 12 15° 50 2 4 ○
GRALR2-008100 R0.4 0.64 10 15° 50 2 4 ○
GRALR2-008120 R0.4 0.64 12 15° 50 2 4 ○
GRALR2-008160 R0.4 0.64 16 15° 50 2 4 ○
GRALR2-010030 R0.5 0.8 3 15° 50 2 4 ○
GRALR2-010050 R0.5 0.8 5 15° 50 2 4 ○
GRALR2-010060 R0.5 0.8 6 15° 50 2 4 ○
GRALR2-010080 R0.5 0.8 8 15° 50 2 4 ○
GRALR2-010100 R0.5 0.8 10 15° 60 2 4 ○
GRALR2-010120 R0.5 0.8 12 15° 50 2 4 ○
GRALR2-010160 R0.5 0.8 16 15° 50 2 4 ○
GRALR2-010200 R0.5 1.5 20 15° 60 2 4 ○
GRALR2-015060 R0.75 1.2 6 15° 50 2 4 ○
GRALR2-015100 R0.75 1.2 10 15° 50 2 4 ○
GRALR2-015160 R0.75 1.2 16 15° 50 2 4 ○
GRALR2-020040 R1 1.6 4 15° 50 2 4 ○
GRALR2-020080 R1 1.6 8 15° 50 2 4 ○
GRALR2-020100 R1 1.6 10 15° 50 2 4 ○
GRALR2-020120 R1 1.6 12 15° 50 2 4 ○
GRALR2-020160 R1 1.6 16 15° 50 2 4 ○
GRALR2-020200 R1 3 20 15° 70 2 4 ○
GRALR2-020250 R1 1.6 25 15° 65 2 4 ○
GRALR2-020300 R1 3 30 15° 70 2 4 ○
GRALR2-020350 R1 3 35 15° 70 2 4 ○
GRALR2-020400 R1 1.6 40 15° 80 2 4 ○
GRALR2-030160 R1.5 2.4 16 15° 60 2 4 ○
GRALR2-030200 R1.5 2.4 20 15° 60 2 4 ○
GRALR2-030250 R1.5 2.4 25 15° 70 2 4 ○
GRALR2-030300 R1.5 4.5 30 15° 80 2 4 ○
GRALR2-030400 R1.5 4.5 40 15° 80 2 4 ○
GRALR2-040160 R2 3.2 16 15° 70 2 4 ○
GRALR2-040200 R2 3.2 20 15° 70 2 4 ○
GRALR2-040250 R2 3.2 25 15° 70 2 4 ○
GRALR2-040300 R2 3.2 30 15° 70 2 4 ○
GRALR2-040400 R2 6 40 15° 100 2 4 ○
GRALR2-040500 R2 6 50 - 100 2 4 ○
GRALR2-040600 R2 6 60 - 100 2 4 ○

Condizioni di macinazione

Materiale di lavoro
Grafite
sgrossatura Finitura
(mm)Diametro/Raggio (mm)Lunghezza effettiva (min-1) Velocità (mm/min) Avanzamento Ap(mm) Ae(mm) (min-1) Velocità (mm/min) Avanzamento Ap(mm) Ae(mm)
R0.1 2 26000 300 0.02 0.05 28000 500 0.015 0.015
R0.15 2 26000 300 0.02 0.05 28000 500 0.02 0.02
R0.2 2 26000 400 0.03 0.08 28000 600 0.04 0.03
R0.2 3 26000 400 0.03 0.06 28000 600 0.03 0.03
R0.2 4 26000 400 0.03 0.06 28000 600 0.02 0.03
R0.2 5 26000 400 0.03 0.06 28000 600 0.02 0.03
R0.25 2 26000 400 0.03 0.1 28000 800 0.05 0.04
R0.25 3 26000 400 0.03 0.1 28000 800 0.05 0.04
R0.25 6 26000 400 0.03 0.08 28000 800 0.03 0.04
R0.25 10 24000 400 0.03 0.06 28000 800 0.02 0.04
R0.3 2 26000 600 0.03 0.1 28000 800 0.06 0.04
R0.3 3 26000 400 0.03 0.1 28000 800 0.06 0.04
R0.3 4 26000 400 0.03 0.1 28000 800 0.04 0.04
R0.3 6 26000 400 0.03 0.1 28000 800 0.03 0.04
R0.3 10 24000 400 0.03 0.08 28000 800 0.02 0.04
R0.3 12 22000 400 0.03 0.08 28000 800 0.02 0.04
R0.4 10 24000 600 0.07 0.15 28000 1000 0.05 0.06
R0.4 12 22000 400 0.05 0.12 28000 1000 0.05 0.06
R0.4 16 20000 500 0.03 0.1 28000 1000 0.03 0.06
R0.5 3 26000 1200 0.1 0.3 28000 1500 0.1 0.06
R0.5 5 26000 1200 0.1 0.3 28000 1500 0.08 0.06
R0.5 6 26000 1000 0.1 0.3 28000 1200 0.05 0.06
R0.5 8 24000 1000 0.1 0.2 28000 1200 0.05 0.06
R0.5 10 24000 800 0.1 0.2 28000 1200 0.05 0.06
R0.5 12 22000 600 0.07 0.2 28000 1000 0.05 0.06
R0.5 16 20000 500 0.07 0.18 28000 1000 0.05 0.06
R0.5 20 18000 500 0.07 0.15 28000 1000 0.03 0.06
R0.75 6 26000 1800 0.15 0.45 26000 1800 0.08 0.08
R0.75 10 26000 1500 0.15 0.45 26000 1800 0.08 0.08
R0.75 16 26000 1200 0.15 0.45 26000 1800 0.06 0.08
R1 4 24000 2000 0.2 0.6 24000 2000 0.1 0.08
R1 8 24000 2000 0.2 0.6 24000 2000 0.1 0.08
R1 10 24000 2000 0.2 0.6 24000 2000 0.1 0.08
R1 12 24000 2000 0.2 0.6 24000 2000 0.08 0.08
R1 16 22000 1800 0.2 0.6 24000 2000 0.08 0.08
R1 20 18000 1300 0.2 0.6 24000 1800 0.06 0.08
R1 25 15000 1200 0.15 0.5 24000 1800 0.06 0.08
R1 30 15000 1000 0.15 0.5 24000 1500 0.06 0.08
R1 35 9000 1000 0.1 0.3 24000 1500 0.06 0.08
R1 40 7000 800 0.1 0.3 24000 1200 0.04 0.08
R1.5 16 18000 2000 0.3 0.9 22000 2500 0.12 0.1
R1.5 20 18000 2000 0.3 0.9 22000 2500 0.1 0.1
R1.5 25 15000 1700 0.2 0.7 20000 2200 0.07 0.1
R1.5 30 15000 1700 0.2 0.7 18000 2200 0.07 0.1
R1.5 40 12000 1500 0.2 0.7 18000 2200 0.05 0.1
R2 16 18000 2500 0.4 1.2 18000 2500 0.12 0.1
R2 20 18000 2500 0.4 1.2 18000 2500 0.1 0.1
R2 25 15000 2500 0.4 1.2 18000 2500 0.1 0.1
R2 30 15000 2500 0.4 1.2 18000 2500 0.1 0.1
R2 40 10000 1700 0.3 1 15000 2200 0.08 0.1
R2 50 9000 1500 0.25 0.8 15000 2200 0.08 0.1
R2 60 8000 1500 0.25 0.8 15000 2000 0.08 0.1

Osservazioni:
*Diminuire proporzionalmente sia la velocità del mandrino che la velocità di avanzamento quando i parametri di fresatura superano la velocità massima del mandrino della macchina;
*Ridurre la velocità di avanzamento del 50% durante la lavorazione delle scanalature;
*Si consiglia il soffiaggio d'aria.

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