Nel campo della lavorazione della grafite e della ceramica, la precisione e la durata degli utensili sono fondamentali. La fresa Mmill a 2 taglienti con estremità piatta rivestita in diamante SAMHO (D0.2–6 mm) è progettata
Nella produzione di grafite, le operazioni di lavorazione impongono requisiti eccezionalmente elevati agli utensili da taglio, richiedendo sia prestazioni precise che una lunga durata. L'utensile a 4 taglienti rivestito in diamante SAMHO
Nella lavorazione di materiali ad alta precisione, le prestazioni dell'utensile influenzano direttamente sia l'efficienza di lavorazione che la qualità del prodotto. La fresa a testa piatta a collo lungo a 2 scanalature con rivestimento diamantato SAMHO (D0.2–3
Nella lavorazione della grafite e di altri materiali duri e fragili, i requisiti degli utensili sono estremamente stringenti. Gli utensili devono garantire una precisione di taglio costante, un'eccellente resistenza all'usura e
Nella produzione di elettrodi per elettroerosione e ceramiche tecniche, l'usura degli utensili rappresenta una sfida importante. La serie SAMHO GRAR è progettata per eccellere in ambienti abrasivi, offrendo
Nella produzione di elettrodi in grafite complessi e ceramiche tecniche, raggiungere caratteristiche profonde senza sacrificare la durata dell'utensile è una sfida costante. La serie SAMHO SHGLSR
Durante la lavorazione di elettrodi di grafite o ceramiche fragili, la rottura del tagliente dell'utensile è la principale causa di fermo macchina. La serie SAMHO a 4 scanalature con raggio d'angolo è progettata per
Nella lavorazione della grafite e di materiali duri e fragili, gli utensili da taglio devono soddisfare standard estremamente elevati. Devono garantire una precisione a livello di micron, mantenendo al contempo un'eccellente resistenza all'usura.
Le frese in grafite di SAMHO rappresentano la soluzione definitiva per la natura altamente abrasiva della grafite e dei materiali ceramici. Grazie all'integrazione di substrati di alta qualità con la tecnologia di rivestimento diamantato all'avanguardia, questi utensili mantengono un tagliente affilato come un rasoio per cicli di lavorazione significativamente più lunghi. In ambienti di produzione continua, i nostri modelli specifici hanno dimostrato di raggiungere una durata utile fino a 18 ore , riducendo drasticamente la frequenza di cambio utensile e abbassando il costo totale per pezzo nella produzione di stampi ed elettrodi.
Rivestimento diamantato di alta qualità e resistenza all'usura estrema: il rivestimento diamantato di queste frese offre una durezza superficiale seconda solo al diamante naturale. Questo crea una formidabile barriera contro l'effetto abrasivo "carta vetrata" della grafite, prevenendo l'arrotondamento del tagliente e garantendo che l'utensile mantenga le sue dimensioni durante lavorazioni stabili a lungo termine.
Coefficiente di attrito estremamente basso per un taglio più fluido e una riduzione del calore: la superficie diamantata ultra-liscia offre un coefficiente di attrito eccezionalmente basso. Ciò riduce al minimo la resistenza al taglio e l'accumulo di calore durante la fresatura ad alta velocità, aspetto essenziale per prevenire l'espansione termica localizzata e garantire una finitura superficiale superiore su delicati elettrodi in grafite.
Conduttività termica eccezionale, rapida dissipazione del calore e controllo della temperatura: le frese in grafite sono progettate per dissipare il calore quasi istantaneamente. Prevenendo picchi di temperatura localizzati sia nell'utensile che nel pezzo in lavorazione, queste frese garantiscono un processo di lavorazione stabile e prevengono difetti superficiali o microfratture causati dal surriscaldamento.
Geometria ottimizzata degli utensili, progettata con precisione per materiali fragili: progettate specificamente per le caratteristiche di fragilità della grafite, le nostre frese presentano angoli di spoglia e di scarico specifici che riducono efficacemente il rischio di scheggiatura del materiale e rottura dell'utensile. Ciò si traduce in superfici finite di alta precisione che soddisfano i requisiti più severi per la produzione di stampi.
Profilo quadrato standard (Φ0.2-12): ideale per fresatura di spallamenti a 90 gradi, scanalature e fabbricazione di elettrodi di grafite per uso generale.
Serie a collo lungo (Φ0.2-3): specificamente progettata per la lavorazione di cavità profonde e nervature, offre elevata rigidità e vibrazioni minime.
Punta a sfera standard (R0.5-R6): la scelta ideale per la sagomatura 3D, la lavorazione di superfici complesse e la realizzazione di stampi di precisione.
Sfera a collo lungo (R0.1-R2): essenziale per la micro-contornatura in aree profonde e difficili da raggiungere di uno stampo in grafite.
Standard e a collo lungo (Φ0.5-12): combina la robustezza di una fresa quadrata con la protezione del bordo di una fresa arrotondata, ideale per la sgrossatura ad alta velocità e per prevenire scheggiature sugli angoli del pezzo.
Industria degli stampi: Fresatura ad alta velocità di stampi in grafite complessi e dettagliati per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e la pressofusione.
Fabbricazione di elettrodi EDM: lavorazione di precisione di elettrodi in grafite utilizzati nei processi di elettroerosione.
Settore aerospaziale e automobilistico: produzione di componenti di alta precisione resistenti al calore e stampi per componenti di motori.
Semiconduttori ed elettronica: Microlavorazione di supporti in grafite e componenti elettronici specializzati.
La grafite è altamente abrasiva; agisce come una carta vetrata a grana fine sugli utensili da taglio. Gli utensili in carburo standard perdono il filo in pochi minuti. Il rivestimento diamantato fornisce la durezza necessaria per resistere a questa abrasione, prolungando la durata dell'utensile da 10 a 50 volte rispetto al carburo non rivestito.
Nelle officine automatizzate, la durata degli utensili rappresenta il collo di bottiglia. Una durata stabile di 18 ore significa che una macchina può funzionare senza supervisione per due turni completi senza il rischio di deriva dimensionale o rottura degli utensili, riducendo significativamente i costi di manodopera e i tempi di fermo macchina.
No. La grafite viene quasi sempre lavorata a secco. L'utilizzo di un refrigerante liquido trasforma la polvere di grafite in una poltiglia densa che può ostruire le parti mobili della macchina e le scanalature dell'utensile. Pertanto, un sistema di aspirazione della polvere ad alta pressione è essenziale per la sicurezza e le prestazioni dell'utensile.
Per la lavorazione della grafite, le frese a 2 taglienti sono generalmente utilizzate per la sgrossatura, in quanto consentono di massimizzare lo spazio per l'elevato volume di polvere/trucioli. Gli utensili a 4 taglienti sono preferibili per le operazioni di finitura, dove sono richieste una superficie più liscia e una migliore stabilità dimensionale a velocità di avanzamento più elevate.
La scheggiatura si verifica solitamente a causa di una forza di taglio eccessiva o di un utensile smussato. L'utilizzo di una fresa diamantata SAMHO con un angolo di elica ridotto e una geometria affilata minimizza queste forze. Inoltre, l'adozione di una strategia di fresatura in concordanza può contribuire a produrre bordi più puliti.
Sì. Queste frese sono estremamente efficaci per la lavorazione di ceramiche grezze o ceramiche morbide. Il rivestimento diamantato gestisce la natura abrasiva delle polveri ceramiche in modo simile alla grafite, garantendo dimensioni precise e una lunga durata dell'utensile.
La polvere di grafite è elettricamente conduttiva e abrasiva. È necessario utilizzare un sistema di aspirazione dedicato con elevata potenza di aspirazione sul mandrino. Si raccomanda inoltre di utilizzare una macchina con guide e binari protetti (coperti da soffietti).
Le nervature profonde e le sottili alette sono caratteristiche comuni degli elettrodi in grafite. Il design a collo lungo consente all'utensile di raggiungere in profondità queste caratteristiche, mentre il gambo rinforzato fornisce la rigidità necessaria per prevenire le vibrazioni, che sono la causa principale della rottura dell'elettrodo.
Dato che la grafite è abrasiva, l'utensile non "scatterà" come farebbe con l'acciaio; piuttosto, il rivestimento diamantato si consumerà gradualmente. Prestate attenzione a eventuali cambiamenti nella finitura superficiale del pezzo o a un leggero aumento del livello di rumore durante il taglio, che sono indicatori della necessità di sostituire l'utensile.
Certamente. Realizziamo utensili personalizzati di alta precisione, regolando la lunghezza del collo, il diametro e lo spessore del rivestimento per adattarli alle specifiche complessità dei vostri stampi e ai tipi di grafite utilizzati.
Dalle frese per filettature superdure HRC70 alle frese in grafite rivestite di diamante, consulta il nostro catalogo tecnico completo con dimensioni dettagliate e tabelle applicative.
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