Nella produzione di elettrodi EDM e componenti in alluminio, l'adesione dell'utensile è la causa principale di una scarsa finitura superficiale e della rottura dell'utensile. Il rivestimento DLC SAMHO
Nella lavorazione di precisione dei metalli non ferrosi, in particolare quando si tagliano materiali altamente duttili e adesivi come il rame puro, gli utensili da taglio devono soddisfare standard estremamente elevati per
Nella lavorazione dei metalli non ferrosi, in particolare nella fresatura di precisione del rame puro, gli utensili da taglio devono soddisfare requisiti estremamente stringenti. Hanno bisogno di taglienti ultra-affilati per impedire l'adesione del materiale, insieme
Nella lavorazione di precisione dei metalli non ferrosi, le prestazioni degli utensili richiedono elevata stabilità, forte resistenza all'usura e affilatura di taglio costante. Questi requisiti diventano ancora più critici quando si lavora
Nella lavorazione di materiali duttili come il rame rosso o l'alluminio, la sfida principale è rappresentata dall'"adesività". La serie SAMHO con rivestimento DLC risolve questo problema grazie a uno speciale trattamento superficiale.
Nella produzione di elettrodi ad alta precisione e nella realizzazione di stampi, la portata dell'utensile e la qualità della superficie sono fondamentali. La serie SAMHO DLC-Coated Long Neck è progettata per fornire stabilità,
Nella lavorazione di precisione di metalli non ferrosi e materiali non metallici, gli utensili da taglio devono soddisfare standard prestazionali rigorosi. Ciò è particolarmente vero quando si lavora con materiali ad alta viscosità come
La fresa a 2 taglienti a collo lungo con estremità arrotondata rivestita in DLC SAMHO (D0.3R0.05–D2R0.2 mm) è progettata per la lavorazione di alta precisione di metalli non ferrosi. È particolarmente efficace per la finitura.
Nella lavorazione di precisione dei metalli non ferrosi, in particolare quando si taglia il rame puro, gli utensili devono soddisfare requisiti estremamente stringenti. Devono mantenere taglienti affilati, garantire un'evacuazione uniforme dei trucioli,
Le frese con rivestimento DLC (Diamond-Like Carbon) di SAMHO sono specificamente progettate per superare le difficoltà di lavorazione di metalli non ferrosi ad alta viscosità, in particolare rame rosso e ottone. Grazie all'applicazione di una pellicola di carbonio simile al diamante, densa e stabile, questi utensili raggiungono una durezza superficiale paragonabile a quella del diamante naturale, mantenendo al contempo un coefficiente di attrito estremamente basso. Questa combinazione previene l'adesione del materiale (formazione di taglienti), garantisce una rapida evacuazione dei trucioli e offre una finitura superficiale a specchio su materiali duttili.
Eccezionale resistenza all'usura: il rivestimento DLC offre un'estrema durezza superficiale, proteggendo significativamente i taglienti dall'abrasione tipica delle leghe di rame. Ciò previene l'arrotondamento prematuro del tagliente, prolungando la durata dell'utensile e riducendo i costi complessivi degli utensili nella produzione ad alto volume.
Calore ridotto e taglio più fluido: il rame ha un'elevata conduttività termica e duttilità, che spesso portano il materiale ad "agglomerarsi" o ad aderire all'utensile. La superficie DLC ultra-liscia riduce al minimo l'attrito tra la scanalatura e il pezzo in lavorazione, riducendo drasticamente l'accumulo di calore e prevenendo la formazione di bave.
Aspirazione ottimizzata dei trucioli: progettate con un ampio angolo di elica e bordi affilati micro-lucidati, queste frese sono realizzate per tagliare in modo netto metalli morbidi e "appiccicosi". La geometria garantisce che i trucioli di rame, lunghi e continui, vengano rapidamente evacuati dalla zona di taglio, mantenendo la stabilità della lavorazione.
Prestazioni affidabili in ambienti complessi: il film DLC è chimicamente inerte e altamente resistente ad acidi, alcali e sali. Ciò garantisce che la fresa mantenga prestazioni costanti anche se utilizzata con fluidi di raffreddamento chimici complessi o in ambienti industriali difficili.
| Tipo di strumento | Applicazione principale | Vantaggio chiave |
| Fresa a due taglienti con estremità piatta | Scanalatura e sgrossatura | Massimo spazio per i chip per la rimozione di grandi volumi |
| Fresa a testa sferica a 2 taglienti | Profilatura e modellazione 3D | Finitura di qualità superiore su componenti in rame curvi complessi |
| Serie a collo lungo | Lavorazione di cavità profonde e nervature | Elevata rigidità per componenti in rame di grandi dimensioni |
| Raggio d'angolo a 4 scanalature | Finitura ad alta velocità | Migliore levigatezza della superficie con protezione dei bordi |
Elettrotecnica ed elettronica: lavorazione di elettrodi, connettori e barre collettrici in rame ad elevata purezza.
Stampi e matrici: Realizzazione di elettrodi in rame per elettroerosione (EDM) con dettagli complessi.
Ingegneria di precisione: produzione di raccordi in ottone, valvole e componenti pneumatici.
Gestione termica: Fresatura di dissipatori di calore e piastre di raffreddamento in rame per il calcolo ad alte prestazioni.
I rivestimenti in TiAlN contengono alluminio, che ha un'affinità chimica con i metalli non ferrosi come il rame e l'alluminio, causando spesso la "saldatura" del materiale all'utensile. Il DLC è a base di carbonio e non presenta tale affinità, fornendo una superficie antiaderente di gran lunga superiore per prevenire la formazione di bordi di accumulo.
Per la maggior parte delle applicazioni su rame, gli utensili a 2 taglienti sono ideali perché offrono l'ampio spazio necessario per evacuare trucioli spessi e duttili. Gli utensili a 3 o 4 taglienti sono riservati alle passate di finitura leggere, dove la levigatezza della superficie è la priorità.
Un angolo di elica maggiore (in genere da 35° a 45°) aumenta l'azione di taglio, essenziale per tagliare il rame tenero senza creare bave. Aiuta anche a "sollevare" i trucioli dalle fessure profonde in modo più efficiente.
Sì. Le frese con rivestimento DLC sono eccezionalmente efficaci su leghe di alluminio e materie plastiche. Le stesse proprietà "antiaderenti" che le rendono adatte alla lavorazione del rame impediscono ai trucioli di alluminio di ostruire le scanalature dell'utensile.
Le bave sono generalmente causate da taglienti smussati o da un calore eccessivo. L'utilizzo di un utensile affilato con rivestimento DLC e parametri ad alta velocità garantisce un taglio netto, mentre il rivestimento a basso attrito mantiene la temperatura al di sotto del punto di deformazione plastica del materiale.
Sebbene i rivestimenti DLC offrano buone prestazioni in condizioni di lubrificazione a secco o MQL (Minimum Quantity Lubrication) grazie al loro basso attrito, per il rame si raccomanda generalmente l'utilizzo di un refrigerante o di una nebulizzazione a base di olio per facilitare la rimozione dei trucioli e migliorare ulteriormente la finitura superficiale.
Per la fresatura generale, utilizzare un utensile standard a 2 taglienti per massimizzare la rigidità. Scegliere la versione a collo lungo solo quando è necessario raggiungere cavità profonde o lavorare intorno a ostacoli in cui il gambo standard interferirebbe con il pezzo in lavorazione.
Nella produzione di elettrodi di precisione, anche una minima eccentricità può causare errori dimensionali. La nostra tolleranza ristretta del gambo garantisce che l'utensile sia perfettamente centrato nel portautensili, fornendo la stabilità necessaria per una precisione a livello di micron.
Sì. Alcune leghe di ottone e rame contengono elementi che possono essere sorprendentemente abrasivi. La durezza simile a quella del diamante del film DLC protegge il substrato in carburo dall'usura abrasiva, mantenendo il profilo affilato dell'utensile molto più a lungo.
Il rame richiede in genere elevate velocità di taglio. A seconda del diametro dell'utensile, i giri al minuto variano spesso da 8,000 a oltre 20,000. Tuttavia, la velocità di avanzamento deve essere ottimizzata per garantire che i trucioli vengano "tagliati" anziché "sfregati", ed è qui che il basso attrito del DLC diventa un vantaggio fondamentale.
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