Nel campo della lavorazione dell'acciaio temprato, gli utensili da taglio devono soddisfare standard estremamente elevati di precisione e durata. Devono garantire tagli precisi e accurati.
Nel campo della lavorazione dell'acciaio ad alta durezza, gli utensili devono soddisfare standard eccezionalmente rigorosi. Richiedono non solo un taglio preciso ma anche una resistenza all'usura superiore e
Nel campo della lavorazione dell'acciaio temprato, gli utensili da taglio devono soddisfare standard estremamente elevati sia in termini di precisione che di durata. Devono garantire un taglio eccellente.
Nella lavorazione di precisione di metalli non ferrosi e materiali non metallici, gli utensili da taglio devono soddisfare standard prestazionali rigorosi. Ciò è particolarmente vero quando si lavora con materiali ad alta viscosità come
La fresa a 2 taglienti a collo lungo con estremità arrotondata rivestita in DLC SAMHO (D0.3R0.05–D2R0.2 mm) è progettata per la lavorazione di alta precisione di metalli non ferrosi. È particolarmente efficace per la finitura.
Nella lavorazione di precisione dei metalli non ferrosi, in particolare quando si taglia il rame puro, gli utensili devono soddisfare requisiti estremamente stringenti. Devono mantenere taglienti affilati, garantire un'evacuazione uniforme dei trucioli,
Fresa a 4 taglienti con raggio d'angolo SAMHO HRC65: la nemesi dell'acciaio temprato progettata per materiali ad alta durezza. Questa fresa a 4 taglienti con raggio d'angolo è costruita con
Fresa a 2 taglienti con collo lungo e raggio d'angolo SAMHO — Precisione ad alta durezza e prestazioni di cavità profonda Progettata per materiali ad alta durezza Progettata per acciai temprati fino a 65
Nella lavorazione del tungsteno-rame, gli utensili da taglio devono soddisfare standard estremamente elevati di precisione e durata. Devono garantire un'accuratezza di lavorazione ultra-elevata, resistendo al contempo alle sollecitazioni del materiale.
Nella lavorazione del tungsteno-rame, gli utensili da taglio devono soddisfare standard estremamente elevati: devono garantire una lavorazione precisa e una durata eccezionale. L'utensile SAMHO a 2 taglienti con collo lungo
Le frese a raggio d'angolo di SAMHO, note anche come frese a punta arrotondata, presentano un design innovativo che colma il divario tra le frese a punta quadrata e quelle a punta sferica. Sostituendo gli angoli vivi e fragili di una fresa quadrata con un raggio rettificato di precisione, questi utensili riducono significativamente la concentrazione di stress e il rischio di scheggiature. Che si tratti di sgrossatura ad alta velocità su acciaio per stampi HRC65 o di contornatura complessa su grafite, le frese a raggio di SAMHO offrono stabilità eccezionale, maggiore durata e una finitura superficiale superiore.
Maggiore durata dell'utensile e resistenza del tagliente: il design con angoli arrotondati distribuisce uniformemente le forze di taglio su una superficie più ampia. Ciò previene la scheggiatura prematura della punta, comune nelle frese a testa quadrata, consentendo velocità di avanzamento più aggressive e garantendo prestazioni stabili durante lavorazioni intense e prolungate.
Eccellenza nelle leghe temprate: SAMHO offre una gamma completa di frese a punta arrotondata ottimizzate per acciaio, acciaio inossidabile, titanio, tungsteno, rame e grafite . La nostra serie HRC65 è specificamente progettata per lavorare acciai per stampi temprati con una precisione a livello micrometrico.
Stabilità termica e riduzione dell'attrito: i nostri rivestimenti brevettati fungono da scudo termico, consentendo lavorazioni a secco ad alta velocità. Per i materiali non metallici, il nostro rivestimento CVD Diamond offre la massima resistenza all'abrasione, mantenendo i bordi affilati anche negli ambienti più aggressivi.
Vibrazioni ridotte e finitura migliorata: grazie ad angoli di elica variabili progettati con precisione e a corpi utensile rigidi, queste frese riducono le vibrazioni armoniche (chatter). Ciò si traduce in tagli più uniformi in cavità 3D complesse e riduce la necessità di operazioni di finitura secondarie.
Serie in acciaio temprato (HRC55/HRC65): lo standard di settore per i componenti di stampi e matrici. Disponibile con fresa a 4 taglienti per una fresatura ad alta efficienza e in versione a collo lungo per raggiungere le cavità più profonde.
Serie Tungsteno-Rame: Specializzata per compositi W60-90, fornisce l'elevata resistenza ad alta densità necessaria per prevenire l'adesione dei materiali.
Serie Grafite e Ceramiche: Soluzioni con rivestimento diamantato ottimizzate per la natura fragile e abrasiva degli elettrodi in grafite.
Serie Rame e Alluminio: modelli a 2 e 4 scanalature con rivestimento DLC che impediscono ai metalli non ferrosi "appiccicosi" di saldarsi al bordo dell'utensile.
| Parametro | Specificazione | Vantaggio per l'utente |
| Intervallo Diametro | 0.2 mm - 20 mm | Adatto ad applicazioni che spaziano dalla lavorazione di microdettagli alla rimozione di materiale in grandi quantità. |
| Precisione del raggio | Da ±0.005 mm a ±0.01 mm | Garantisce dimensioni costanti per componenti complessi e di alta precisione |
| Conte Flauto | 2 o 4 flauti | Offre un buon equilibrio tra evacuazione dei trucioli e rigidità dell'utensile. |
| Angolo dell'elica | Da 30 ° a 45 ° | Ottimizza l'azione di taglio per una migliore finitura superficiale e prestazioni di taglio superiori. |
| Tolleranza del gambo | h6 (standard ISO) | Garantisce la compatibilità con portautensili di alta precisione |
A: Gli angoli vivi delle frese quadrate sono il punto più debole e soggetti a scheggiature. Il design Corner Radius rinforza il bordo, consentendo velocità di avanzamento più elevate e una durata dell'utensile molto maggiore. Inoltre, crea un "raccordo" più liscio negli angoli delle cavità, migliorando l'integrità strutturale del pezzo lavorato.
A: Un raggio maggiore offre una maggiore resistenza del tagliente ed è più adatto per lavorazioni di sgrossatura pesanti. Un raggio minore consente di realizzare dettagli più complessi e un accesso più agevole agli angoli di 90°. Scegliere il raggio più ampio possibile per il proprio progetto massimizzerà la durata dell'utensile.
A: Utilizzare frese a 2 taglienti (soprattutto quelle a collo lungo) per la scanalatura o per la lavorazione di materiali più morbidi e "gommosi" come alluminio o rame, dove l'evacuazione dei trucioli è fondamentale. Utilizzare frese a 4 taglienti per la sgrossatura e la finitura di acciai più duri, poiché i taglienti aggiuntivi offrono maggiore rigidità e una migliore finitura superficiale.
R: Sì. La nostra serie di utensili in carburo con rivestimento in TiAlN è progettata per resistere alle elevate temperature generate dall'acciaio inossidabile e dal titanio. Per ottenere i migliori risultati, utilizzare un carico di truciolo costante e assicurarsi che il percorso dell'utensile eviti urti improvvisi.
A: Gli utensili a collo lungo consentono di raggiungere in profondità cavità strette o di lavorare attorno a pareti alte. La serie a collo lungo di SAMHO è dotata di un gambo rinforzato per prevenire flessioni e vibrazioni, garantendo precisione sul fondo di cavità profonde.
A: Per la grafite, il diamante CVD è l'unica scelta per le lavorazioni ad alto volume. Offre una durezza di 10,000 HV, resiste all'estrema abrasione della grafite e consente una lavorazione stabile fino a 18 ore.
A: L' ingresso ad arco (ingresso elicoidale) impedisce all'utensile di "sbattere" sul materiale. Questo ingresso graduale protegge il bordo arrotondato dall'impatto iniziale, garantendo una superficie priva di segni e prevenendo la rottura prematura dell'utensile nell'acciaio temprato.
A: La tolleranza ridotta del gambo garantisce che l'utensile sia perfettamente centrato nel portautensili. Una minore eccentricità significa che tutte le scanalature entrano in contatto con il materiale in modo uniforme, con conseguente usura più omogenea e una precisione molto maggiore sul pezzo finito.
A: Assolutamente. Mentre le frese a punta sferica sono standard per la lavorazione 3D, le frese a raggio d'angolo sono spesso utilizzate per la fresatura di finitura o la sgrossatura perché possono rimuovere più materiale più velocemente, garantendo comunque una finitura relativamente liscia su superfici piane o con pendenze lievi.
R: Le misure metriche standard HRC55/65 sono generalmente disponibili a magazzino. I raggi personalizzati (ad esempio, R0.3 o R0.7) o le lunghezze del collo speciali richiedono in genere 7-14 giorni lavorativi dall'approvazione tecnica.
Dalle frese per filettature superdure HRC70 alle frese in grafite rivestite di diamante, consulta il nostro catalogo tecnico completo con dimensioni dettagliate e tabelle applicative.
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