Čelní fréza s rádiusem v rohu

Zvýšená pevnost hran a vynikající povrchová úprava kalené oceli a kompozitů

Stopkové frézy SAMHO s rohovým zaoblením, známé také jako frézy s býčím čelem, se vyznačují inovativním designem, který překlenuje mezeru mezi čtvercovými a kulovými frézami. Nahrazením ostrých a křehkých rohů čtvercové frézy přesně broušeným zaoblením tyto nástroje výrazně snižují koncentraci napětí a riziko vylamování. Ať už provádíte vysokorychlostní hrubování oceli pro formy HRC65 nebo složité tvarování grafitu, zaoblené frézy SAMHO poskytují výjimečnou stabilitu, prodlouženou životnost nástroje a vynikající povrchovou úpravu podlahy.


Základní technické vlastnosti

Inovativní geometrie rohového poloměru

Zvýšená životnost nástroje a pevnost břitu: Zaoblená konstrukce rohů rovnoměrně rozkládá řezné síly na větší plochu. Tím se zabraňuje předčasnému „vylamování hrotu“, které je běžné u čtvercových fréz, což umožňuje agresivnější posuvy a zajišťuje stabilní výkon při dlouhodobém obrábění s vysokou intenzitou.

Možnost obrábění více materiálů (55HRC až 65HRC)

Dokonalost v kalených slitinách: SAMHO nabízí komplexní řadu fréz s kulatým čelem optimalizovaných pro ocel, nerezovou ocel, titan, wolfram, měď a grafit . Naše řada HRC65 je speciálně navržena pro zpracování kalených ocelí pro formy s přesností na mikronovou úroveň.

Pokročilé vícevrstvé povlaky (TiAlN / AlTiN / Nano-diamant)

Tepelná stabilita a snížení tření: Naše patentované povlaky fungují jako tepelný štít, který umožňuje vysokorychlostní obrábění za sucha. U nekovových materiálů poskytuje náš diamantový povlak CVD maximální odolnost proti oděru a zachovává ostré hrany i v prostředích, která jsou nejvíce „brusná“.

Optimalizovaný design drážky pro stabilitu

Snížené chvění a vylepšená povrchová úprava: Díky přesně navrženým proměnným úhlům šroubovice a pevným tělesům nástrojů tyto frézy zmírňují harmonické vibrace (chvění). To vede k hladším řezům ve složitých 3D kapsách a snižuje potřebu sekundárních dokončovacích operací.


Produktová řada fréz s rohovým zaoblením

  • Řada z kalené oceli (HRC55/HRC65): Průmyslový standard pro součásti forem a zápustek. K dispozici se 4 břity pro vysoce efektivní frézování a s dlouhým krkem pro dosažení hlubokých dutin.

  • Řada Tungsten Copper: Specialized pro kompozity W60-90, poskytuje vysokou hustotu a pevnost potřebnou k zabránění přilnavosti materiálu.

  • Grafitová a keramická řada: Řešení s diamantovým povlakem optimalizovaná pro křehkou a abrazivní povahu grafitových elektrod.

  • Měděná a hliníková řada: Dvoubřité a čtyřbřité provedení s DLC povlakem, které zabraňují přivaření „lepivých“ neželezných kovů k břitu nástroje.


Matice technických specifikací

Parametr Specifikace Uživatelský přínos
Rozsah průměrů 0.2 mm - 20 mm Vhodné pro aplikace od obrábění mikroskopických detailů až po odstraňování sypkých materiálů
Přesnost poloměru ±0.005 mm až ±0.01 mm Zajišťuje konzistentní rozměry pro složité a vysoce přesné díly
Počet fléten 2 nebo 4 flétny Poskytuje dobrou rovnováhu mezi odvodem třísek a tuhostí nástroje
Helix Angle 30 ° až 45 ° Optimalizuje smykové působení pro lepší povrchovou úpravu a řezný výkon
Tolerance stopky h6 (norma ISO) Zajišťuje kompatibilitu s vysoce přesnými držáky nástrojů

Často kladené otázky: Obrábění a optimalizace zaoblení rohů

Q1: Proč zvolit frézu s rohovým rádiusem před frézou s hranatým koncem?

A: Ostré rohy na čtvercových frézách jsou nejslabším místem a jsou náchylné k vylamování. Konstrukce s rohovým poloměrem zpevňuje břit, což umožňuje rychlejší posuvy a mnohem delší životnost nástroje. Zanechává také hladší „zaoblení“ v rozích kapes, což zlepšuje strukturální integritu obráběného dílu.

Q2: Jaký vliv má velikost poloměru na výkon obrábění?

A: Větší poloměr poskytuje větší pevnost břitu a je lepší pro těžké hrubování. Menší poloměr umožňuje složitější detaily a bližší přístup k 90° rohům. Volba největšího možného poloměru pro vaši konstrukci součásti maximalizuje životnost nástroje.

Q3: Kdy mám použít 2břitou frézu pro obrábění rohů vs. 4břitou?

A: Pro drážkování nebo při obrábění měkčích, „lepkavých“ materiálů, jako je hliník nebo měď, kde je odvádění třísek zásadní, používejte 2břitý nástroj (zejména verze s dlouhým krkem). Pro hrubování a dokončování tvrdších ocelí používejte 4břitý nástroj , protože další břity poskytují větší tuhost a lepší kvalitu povrchu.

Q4: Mohou tyto nástroje zvládat vysokorychlostní obrábění (HSM) nerezové oceli?

A: Ano. Naše řada karbidů s povlakem TiAlN je navržena tak, aby odolávala vysokému teplu generovanému nerezovou ocelí a titanem. Pro dosažení nejlepších výsledků používejte konzistentní zatížení třísky a zajistěte, aby se dráha nástroje vyhýbala náhlým rázům.

Q5: Jaká je výhoda konstrukce s „dlouhým krkem“ pro nástroje pro obrábění rohového rádiusu?

A: Nástroje s dlouhým krkem vám umožňují dosáhnout hluboko do úzkých kapes nebo kolem vysokých stěn. Řada nástrojů SAMHO s dlouhým krkem se vyznačuje zesílenou stopkou, která zabraňuje průhybu a vibracím, a zajišťuje tak přesnost na dně hlubokých dutin.

Q6: Jak vybrat správný povlak pro obrábění grafitu?

A: Pro grafit je CVD Diamond jedinou volbou pro velkoobjemovou práci. Poskytuje tvrdost 10 000 HV, odolává extrémnímu oděru grafitu a umožňuje stabilní obrábění až 18 hodin.

Q7: Jaký přínos má strategie „Arc Cut In“ pro tyto nástroje?

A: Obloukový záběr (šroubovitý záběr) zabraňuje „nárazu“ nástroje do materiálu. Tento postupný záběr chrání zaoblenou hranu před počátečním nárazem, zajišťuje povrch bez otisků a zabraňuje předčasnému selhání nástroje v kalené oceli.

Otázka 8: Proč je tolerance stopky (0–0.003 mm) důležitá pro přesnou práci?

A: Malá tolerance stopky zajišťuje, že nástroj je v držáku dokonale vystředěn. Menší házivost znamená, že všechny drážky se dotýkají materiálu rovnoměrně, což vede k rovnoměrnějšímu opotřebení a mnohem vyšší přesnosti hotového obrobku.

Q9: Mohu pro 3D konturování použít frézy s rohovým zaoblením?

A: Rozhodně. Zatímco kulové frézy jsou standardem pro 3D práci, rohové frézy se často používají pro „zbytkové frézování“ nebo hrubé tvarování, protože dokáží rychleji odebrat více materiálu a zároveň zajistit relativně hladký povrch na rovných nebo mělkých svažitých plochách.

Q10: Jaká je typická dodací lhůta pro zakázkově vyrobené nástroje pro zaoblení rohů?

A: Standardní metrické velikosti HRC55/65 jsou obvykle skladem. Vlastní poloměry (např. R0.3 nebo R0.7) nebo speciální délky krku obvykle vyžadují 7–14 pracovních dnů od technického schválení.

Prozkoumejte naši kompletní produktovou matici pro rok 2026

Od závitovacích fréz HRC70 s vysokou tvrdostí až po grafitové frézy s diamantovým povlakem – získejte přístup k našemu kompletnímu technickému katalogu s podrobnými rozměry a aplikačními tabulkami.

Získejte průvodce vlastními frézovacími nástroji

Vyplňte níže uvedený formulář a obdržíte kompletní katalog produktů SAMHO.