Řada fréz HRC65 průmyslové třídy pro přesné frézování kalené oceli

Obrábění kalených vstřikovacích forem a lisovacích nástrojů rychle ničí standardní karbidové frézy. Mezi typické poruchy patří mikroodštěpení, tepelné změknutí a silné ucpávání třísek.

Stopková fréza SAMHO HRC65 pro kalené oceli tyto výzvy řeší. Každý nástroj vyrábíme z prvotřídního ultrajemného mikrozrnného karbidu o velikosti zrna 0.2 µm. V kombinaci s vícevrstvým nanokompozitním povlakem poskytuje vysokou tvrdost za tepla spolu s vynikající houževnatostí řezné hrany.

Od agresivního hrubování tvrdých ocelí až po zrcadlově lesklé obrábění hlubokých dutin, SAMHO nabízí prodlouženou životnost nástroje a opakovatelnou rozměrovou přesnost.

Technické specifikace a možnosti

• Cílová tvrdost obrobku: HRC 48 – HRC 63 (maximální tvrdost až 68 HRC)

• Kompatibilní materiály: D2, SKD11, SKD61, CPM-1V/3V, předkalená ocel NAK80, Cr12MoV, S136 (kalená 52–56 HRC), rychlořezná ocel (HSS) a slitiny Inconel/titan.

• Základní geometrie:

  • Negativní úhel čela: Zpevňuje řezný klín a zabraňuje předčasnému odlamování hrany.

  • Variabilní stoupání šroubovice a nerovnoměrná rozteč: Přerušuje harmonické kmity a zabraňuje chvění během průchodů s vysokým posuvem.

  • Zesílené excentrické odlehčení: Zajišťuje stabilitu hran a vynikající povrchovou úpravu stěny bez vychýlení nástroje.

Průvodce výběrem nástrojů HRC65: Přizpůsobení fréz scénářům obrábění tvrdých materiálů

Optimalizujte efektivitu dráhy nástroje u kalených nástrojových ocelí (HRC 50–65) pomocí správné geometrie nástroje.

1. Čtvercové frézy (2břité a 4břité)

• Dvoubřitá čtvercová fréza: Vyrobena s extra širokými drážkami pro agresivní odvod třísek. Nejlepší pro mělké drážkování, šikmé zahlubování a rychlé hrubování dutin v předkalené nebo kalené oceli pro formy.

• 4břitá čtvercová fréza: Maximalizuje průměr jádra a tuhost břitu. Určena pro boční frézování a obvodové dokončování. Eliminuje zúžení stěny a poskytuje zrcadlově lesklý povrch.

2. Stopkové frézy s kulovým čelem (2břité)

• Vysoce přesné 3D profilování: Navrženo s přesnou tolerancí profilu kuličky (v rozmezí ±0.005 mm).

• Výkon při řezání uprostřed: Speciální geometrie řezu umožňuje čistý řez v blízkosti středu nástroje. Zabraňuje rozmazávání třísek a leštění obrobku v místech, kde se rychlost obrábění blíží nule.

• Použití: Ideální pro polodokončování a dokončování složitých 3D dutin forem a tvarovaných raznic.

3. Stopkové frézy s rohovým zaoblením / s kulatým čelem (4břité)

• Frézování s čistým zaoblením rohů a vysokým posuvem: Zaoblený roh rozkládá řezné namáhání od zranitelných rohů nástroje. Prodlužuje životnost nástroje až o 50 % ve srovnání s ostrými čtvercovými frézami.

• Všestranné obrábění hlubokých dutin: Ideální stopková fréza pro tvrdou ocel při kombinaci hrubování, odstupňování a zbytkového frézování uvnitř hlubokých dutin.

4. Řada s dlouhým krkem a odlehčenou stopkou (Φ0.2 mm – Φ6.0 mm)

• Vůle proti rušení: Zúžený krček eliminuje tření o stěnu. Navrženo speciálně pro hluboké žebrované drážky, úzké otvory a strmé podřezy.

• Mikrozrnná tuhost: Optimalizovaný přechod mezi stopkou a krčkem tlumí vysokofrekvenční harmonické chvění. Pro maximální životnost nástroje použijte tuto karbidovou frézu pro kalené oceli s vysoce přesnými tepelně upínacími nebo hydraulickými sklíčidly (házivost < 0.003 mm).

Proč si pro obrábění kalených ocelí (HRC 50–65) vybrat SAMHO?

Obrábění kalených nástrojových ocelí (55–65 HRC) tlačí řezné nástroje do tepelných a mechanických extrémů. Společnost SAMHO vyrábí každou stopkovou frézu s tvrdostí HRC65 pro kalené oceli, aby se eliminovalo předčasné selhání, kontrolovalo se tepelné praskání a zajistila se opakovatelná životnost nástroje.

1. Ultrajemný submikronový substrát z karbidu wolframu (0.2 μm)

Standardní karbidové třídy se snadno lámou při tvrdosti nad 60 HRC kvůli nízké příčné pevnosti v tahu.

• Vyvážená kobaltová matrice: Vyrobeno s 8–10% kobaltovým pojivem pro optimální houževnatost a odolnost proti opotřebení.

• Extrémní mechanická pevnost: Poskytuje příčnou pevnost v tahu (TRS) přesahující 4 200 MPa a tvrdost nad 1 750 HV.

• Nulové předčasné lomy: Tato karbidová fréza pro kalené oceli absorbuje silné vstupní rázy a dynamické řezné zatížení bez mikropraskání.

2. Vysokoteplotní nanokompozitní povlak

Suché řezání kalené oceli vytváří extrémní mezifázové tření, které zvyšuje lokální teploty na více než 900 °C.

• Tepelná bariéra 1 100 °C: Vytváří hustou nanokrystalickou mezní vrstvu oxidu hlinitého. Zajišťuje tvrdost základního substrátu a odolává tepelnému průrazu na bocích.

• Nízký koeficient tření (0.35): Zabraňuje svařování třísek a rychlému přenosu tepla do těla nástroje.

• Vyrobeno pro suché vysokorychlostní frézování (HSM): Optimalizováno pro vysokotlaké proudění vzduchu a mazání s minimálním množstvím (MQL). Eliminuje trhliny způsobené tepelnými cykly v důsledku zahlcení chladicí kapalinou.

3. Geometrie drážky tlumící vibrace a přesné honování hran

Mikrovyštěpení při počátečním záběru nástroje způsobuje více než 70 % neočekávaných selhání nástrojů.

• Potlačení harmonických vibrací: Variabilní rozteč a asymetrické drážky ruší vibrace během vysokorychlostního trochoidního a bočního frézování.

• Řízená příprava hran (8–12 µm): Každý nástroj prochází automatizovaným 5osým CNC mikrohonováním.

• Stabilní životnost nástroje: Tento řízený poloměr vyhlazuje řezný odpor a zpevňuje klín. Díky němu se naše frézy stávají nejspolehlivějšími stopkovými frézami pro obrábění dutin forem a zápustek z tvrdé oceli.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Co dělá stopkovou frézu s HRC65 kvalifikovanou pro kalené oceli?

A: Skutečná stopková fréza HRC65 pro kalené oceli si musí zachovat tvrdost v červené barvě a odolávat vylamování hran při vysokém tepelném zatížení. Spolehlivý výkon vyžaduje tři technické standardy:

• Submikronový substrát (0.2–0.4 µm): Ultrajemná zrna karbidu wolframu zabraňují mikroodlupování během jemného podávání při dokončování.

• Nanokompozitní povlak odolný proti oxidaci: Povlak (AlTiN, AlCrN nebo SiN) musí odolávat provozním teplotám nad 1 000 °C, aby chránil substrát.

• Pevné jádro a negativní sklon: Tloušťka můstku přesahující 65 % průměru nástroje eliminuje průhyb nástroje. Zesílený negativní sklon posiluje řezný klín proti abrazivnímu opotřebení.

Q2: Proč se doporučuje suché obrábění frézou pro tvrdou ocel?

A: Řezání kalených materiálů generuje v oblasti smyku silné teplo.

Přívod chladicí kapaliny způsobuje rychlé teplotní výkyvy. Břit se na vstupu okamžitě zahřeje a na výstupu se zkali. Tento neustálý tepelný šok způsobuje mikrotrhliny na karbidové ploše, což vede k náhlému odlamování břitu.

Pro suché obrábění použijte stopkovou frézu na tvrdou ocel s vysokotlakým proudem vzduchu. Suchý vzduch okamžitě odstraňuje třísky a odvádí teplo bez tepelného cyklického šoku. Výrazně prodlužuje životnost frézy.

Q3: Vyrábí SAMHO zakázkové karbidové frézy na kalené oceli?

A: Ano. SAMHO vyrábí zakázkové nástroje z monolitních karbidů s využitím přesných 5osých CNC brusek (Walter, Rollomatic).

Vyrábíme nástroje přímo z vašich výtisků DXF, STEP nebo dílů. Možnosti zakázkové výroby zahrnují:

• Vlastní dosah krku a zúžené krky s vůlí

• Specifické délky drážek (LOC) a nestandardní rohové poloměry

• Optimalizovaná příprava hran a vícevrstvé lakování

• Konfigurace s mikroprůměrem pro těsné dutiny

Většina objednávek zakázkových karbidových fréz pro kalené oceli se odesílá do 3 až 7 pracovních dnů.