加工红铜或铝等延展性材料时，最大的挑战在于“粘性”。SAMHO DLC涂层系列采用特殊的表面处理工艺解决了这一难题，该工艺可作为固体润滑剂，实现镜面般的表面光洁度，并显著延长刀具寿命。
先进的技术特点
1. DLC涂层带来超低摩擦和不粘性能
类金刚石碳 (DLC) 涂层具有极低的摩擦系数和抗粘附性能。这对于以下方面至关重要：
- 防止积垢边缘（BUE）： 防止材料焊接到切削刃上
- 更清洁的切割： 减少在加工柔软、粘性材料（如红铜和树脂基塑料）时刀具的磨损
2. 镜面抛光沟槽，实现快速排屑
每支笛子都经过抛光处理，呈现镜面般的光泽。这种开放式、高润滑性的几何形状使其具有以下特点：
- 芯片流动顺畅： 防止高速数控加工过程中切屑重切和刀具堵塞
- 尺寸稳定性： 通过减少热量积聚来保持长时间生产过程中的精度
3. 用于三维表面精加工的优化球头轮廓
精密研磨的球形笔尖非常适合用于：
- 电极加工： 在高纯度铜中实现严格的公差
- 3D模具轮廓分析： 以最小的刀痕完成曲面和自由曲面几何形状的加工。
- 复杂腔体： 深入研究铝和树脂模具的特征
4. 测试了出厂即用的切割参数
SAMHO提供经过现场验证的红铜和铝切削数据。这些参数（转速、进给速度、切削深度）可最大限度地减少试错，确保从第一次切削起就能获得稳定且可重复的加工结果。
靶材及行业
材料：
- 有色金属：红铜、黄铜和铝合金
- 塑料与树脂：树脂基模具和高精度塑料部件
行业：
- 模具（电火花加工电极）
- 汽车（铝制零件）
- 电子元件（铜散热片）
铜铝加工专业技巧
- 冷却策略： 使用高压气流或微量润滑 (MQL) 保持切割区域清洁
- 高速稳定性： DLC涂层刀具在高转速环境下表现出色；确保主轴平衡。
- 工具设置： 在安装过程中，使用非接触式测量设备保护超锋利边缘和DLC层。
为什么选择 SAMHO 作为您的模具合作伙伴？
- 工业级品质： 31 种以上专业型号可供选择，满足所有精度要求
- 工厂直销定价： 批量采购和全球分销商可节省大量成本
- OEM定制： 可通过以下方式定制颈部长度、涂层和柄部样式 zane@samhotool.com
推荐加工材料（强烈推荐：⭐️ | 推荐：⭕️ | 建议： ◯)
| 类别 |
工作材质 |
年级 |
| 模具钢 |
碳钢（S45C/S55C） |
|
|
合金钢（SK/SCM/SUS） |
|
|
预硬化钢（NAK/HPM） |
|
|
硬化钢（~55/~60/~70HRC） |
|
| 特殊材料 |
铝合金 |
⭕️ |
|
石墨 |
|
|
铜 |
⭐️ |
|
塑料 |
⭕️ |
|
碳纤维 |
|
|
钛合金 |
|
|
耐热合金 |
|
|
硬质合金 |
|
|
硬脆（非金属）材料 |
|
共31款车型
| 型号 |
外径 |
切割长度 |
刀柄锥角 |
总长度 |
刃数 |
柄直径 |
有现货 |
| SHDR2-002002 |
R0.1 |
0.2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-003003 |
R0.15 |
0.3 |
12° |
50 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-004006 |
R0.2 |
0.6 |
12° |
50 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-005008 |
R0.25 |
0.8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-006009 |
R0.3 |
0.9 |
12° |
50 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-008012 |
R0.4 |
1.2 |
12° |
50 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-010015 |
R0.5 |
1.5 |
12° |
50 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-012018 |
R0.6 |
1.8 |
12° |
50 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-015023 |
R0.75 |
2.3 |
12° |
50 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-020030 |
R1 |
3 |
12° |
50 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-030045-3 |
R1.5 |
4.5 |
– |
50 |
2 |
3 |
● |
| SHDR2-030045-4 |
R1.5 |
4.5 |
12° |
50 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-030045-6 |
R1.5 |
4.5 |
12° |
50 |
2 |
6 |
● |
| SHDR2-040060 |
R2 |
6 |
– |
50 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-040060-75 |
R2 |
6 |
– |
75 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-040060-100 |
R2 |
6 |
– |
100 |
2 |
4 |
● |
| SHDR2-040060-6 |
R2 |
6 |
12° |
50 |
2 |
6 |
● |
| SHDR2-050075 |
R2.5 |
7.5 |
12° |
50 |
2 |
6 |
● |
| SHDR2-060090 |
R3 |
9 |
– |
50 |
2 |
6 |
● |
| SHDR2-060090-75 |
R3 |
9 |
– |
75 |
2 |
6 |
● |
| SHDR2-060090-100 |
R3 |
9 |
– |
100 |
2 |
6 |
● |
| SHDR2-080120 |
R4 |
12 |
– |
60 |
2 |
8 |
● |
| SHDR2-080120-75 |
R4 |
12 |
– |
75 |
2 |
8 |
● |
| SHDR2-080160-100 |
R4 |
16 |
– |
100 |
2 |
8 |
● |
| SHDR2-080160-150 |
R4 |
16 |
– |
150 |
2 |
8 |
● |
| SHDR2-100150 |
R5 |
15 |
– |
75 |
2 |
10 |
● |
| SHDR2-100200-100 |
R5 |
20 |
– |
100 |
2 |
10 |
● |
| SHDR2-100200-150 |
R5 |
20 |
– |
150 |
2 |
10 |
● |
| SHDR2-120180 |
R6 |
18 |
– |
75 |
2 |
12 |
● |
| SHDR2-120240-100 |
R6 |
24 |
– |
100 |
2 |
12 |
● |
| SHDR2-120240-150 |
R6 |
24 |
– |
150 |
2 |
12 |
● |
铣削条件
| 工作材料 |
无氧铜 |
| 直径（mm） |
速度（分钟⁻¹） |
进给速度（毫米/分钟） |
Ap（毫米） |
（毫米） |
| D0.2 |
30000 |
150 |
0.006 |
0.006 |
| D0.3 |
26000 |
300 |
0.01 |
0 |
| D0.4 |
22000 |
400 |
0.015 |
0.015 |
| D0.5 |
20000 |
400 |
0.015 |
0.015 |
| D0.6 |
20000 |
800 |
0.02 |
0.02 |
| D0.8 |
18000 |
1200 |
0.02 |
0.03 |
| D1 |
16000 |
1200 |
0.03 |
0.04 |
| D1.5 |
16000 |
1500 |
0.03 |
0.05 |
| D2 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.05 |
| D2 |
15000 |
1800 |
0.04 |
0.05 |
| D3 |
14000 |
2200 |
0.04 |
0.07 |
| D3 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D3 |
14000 |
2200 |
0.04 |
0.07 |
| D4 |
14000 |
2400 |
0.04 |
0.08 |
| D4 |
14000 |
2400 |
0.05 |
0.08 |
| D5 |
12000 |
2600 |
0.05 |
0.08 |
| D6 |
12000 |
2600 |
0.05 |
0.08 |
| D8 |
10000 |
3000 |
0.05 |
0.1 |
| D10 |
9000 |
3000 |
0.05 |
0.12 |
| D12 |
9000 |
3000 |
0.05 |
0.15 |
注意：
*以上铣削参数是基于三维计算的。如果悬伸长度超过3倍D，则应按比例降低主轴转速和进给速度；
*推荐用于不锈钢和耐热合金的油冷却剂；
*当铣削参数超过机器的最大主轴转速时，按比例降低主轴转速和进给速率。
