4刃平头立铣刀 4刃平头立铣刀

hrc65 4刃平头铣刀

SAMHO SHGS4系列高硬度立铣刀——兼具耐用性和精密加工性能的理想之选

  • 专为高硬度材料设计: 专为高速加工硬化金属而设计

这些立铣刀采用优化的结构,能够加工硬度高达 62 HRC 的材料,从而在耐用性和加工精度之间实现理想的平衡。

  • 规格范围广泛: 该系列产品直径范围从 D1 毫米到 D20 毫米,涵盖了广泛的应用领域。

满足各种加工需求,可适应不同尺寸的工件和复杂的加工场景。

  • 优越的切削性能: 采用先进的高温

这些立铣刀采用耐高温涂层,确保在高强度切削过程中具有卓越的热稳定性和延长刀具寿命,从而提高加工效率和表面光洁度。

 

  • 批发采购优势: 凭借中国高端制造工艺的支持,SAMHO 为全球经销商提供极具竞争力的工厂直销价格,实现了质量和成本效益的最佳结合。
  • 高可靠性和专业性: 无论是模具制造还是高硬度钢零件的生产,该系列产品都能始终如一地提供稳定、精确的加工效果,使其成为要求严苛的工业生产环境的首选。

SAMHO HRC65 四刃方头立铣刀:预硬化钢的克星

适用于高硬度材料:这款 HRC65 四刃方头立铣刀专为硬度等级为 HRC48–62 的钢材而设计,包括预硬化和淬火钢。它能轻松应对高强度加工任务,提高生产效率并缩短加工时间。

延长刀具寿命:这款方形铣刀采用先进的ALTiSi+N涂层,可最大限度地减少刀具磨损,显著延长刀具使用寿命,同时减少刀具更换频率和生产停机时间。

卓越的加工精度:这款四刃平头立铣刀刀柄直径公差为 0 至 -0.003 毫米,确保铣削过程中始终保持出色的稳定性和精度。它是加工精密零件的理想之选,能够始终如一地提供均匀的表面光洁度。

高效切削性能:四刃设计可提供均衡的切削力,从而减少振动并提高表面质量。这款方头立铣刀兼具高速切削能力和耐用性,专为加工高硬度钢材而优化。

应用场景广泛:这款平头立铣刀非常适合模具制造、精密零件制造和高硬度钢加工,是严苛工业生产环境的可靠解决方案。


专业应用及行业用途

模具制造的首选:该工具专为精密模具加工而设计,可确保对复杂几何形状进行高精度铣削,同时提高生产效率和表面光洁度。

深受航空航天和汽车行业的信赖:非常适合铣削高强度、热处理部件,具有卓越的稳定性和耐磨性,可满足最严格的行业标准。

适用于医疗器械加工:能够精确加工医用级合金材料,提供一致的表面光洁度和可靠的尺寸控制,满足医疗器械组件的最高质量标准。

专业人士的高精度加工之选:无论是用于模具、航空航天零件还是医疗器械组件,该系列 4 刃方头铣刀都能提供出色的加工精度和卓越的表面质量,因此在整个行业中赢得了“强烈推荐”的地位。


为什么选择SAMHO作为您的批发合作伙伴?

中国领先的高端数控刀具制造商: SAMHO 将创新制造工艺与严格的质量标准相结合,同时提供极具竞争力的价格,使我们成为批发采购的理想合作伙伴。

库存供应有保障: SHGS4 系列的大多数规格均备有充足的库存,可立即发往世界各地,确保客户的生产不间断。

灵活的 OEM/ODM 定制服务:根据客户的具体要求,我们提供刀具长度、涂层类型和刀柄配置的定制选项,以满足精密加工应用的各种需求。

以真实世界的切削数据为支撑:提供经过验证的切削参数,帮助客户快速优化加工流程,降低试错成本。

卓越的价值和可靠的性能: SAMHO立铣刀兼具耐用性、加工精度和成本效益,为批发客户提供稳定可靠的解决方案。

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推荐加工材料(强烈推荐:⭐️ | 推荐:⭕️ | 建议: ◯ )

特里亚尔

类别 工作材质 年级
模具钢 碳钢(S45C/S55C) ◯
合金钢(SK/SCM/SUS) ◯
预硬化钢(NAK/HPM) ⭕️
硬化钢(~55/~60/~70HRC) ⭕️
特殊材料 铝合金
石墨
铜 ◯
塑料
碳纤维
钛合金 ◯ 耐热合金 硬质合金 硬脆(非金属)


共32款车型

ing=”0″ data-sheets-root=”1″ data-sheets-baot=”1″><td>44○<td>4SHGS4-0401000-6410–12°6046○</tr>/td>–-10048○025–-100410○

型号 外径 切割长度 有效长度 刀柄锥角 总长度 刃数 柄直径 有现货
SHGS4-0100300 1 3 – 12° 50
SHGS4-0150450 1.5 4.5 – 12° 50 4 4 ○
SHGS4-0200600 2 6 – 12° 50 4 ○
SHGS4-0250600 2.5 6 – 12° 50 4 4 ○
SHGS4-0300800-3 3 8 – – 50 4 3 ○
SHGS4-0300800-4 3 8 – 12° 50 4 4 ○
SHGS4-0300800-6 3 8 – 12° 50 4 6 ○
SHGS4-0401000-4 4 10 – – 50 4 4 ○
SHGS4-0401000-75 4 10 – – 75 4 4 ○
SHGS4-0501300 5 13 – 12° 60 4 6 ○
SHGS4-0601500 6 15 – – 60 4 6 ○
SHGS4-0601500-75 6 15 – - 75 4 6 ○
SHGS4-0601500-100 6 15 – – 100 4 6 ○
SHGS4-0802000 8 20 – – 60 4 8 ○
SHGS4-0802000-75 8 20 – – 75 4 8 ○ SHGS4-0802000-100 8 20 SHGS4-0802000-150 8 20 – – 150 4 8 ○ SHGS4-1002500 10 25 – – 75 4 10 ○ SHGS4-1002500-100 1
SHGS4-1002500-150 10 25 – – 150 4 10 ○
SHGS4-1203000 12 30 – – 75 4 12 ○
SHGS4-1203000-100 12 30 – – 100 4 12 ○
SHGS4-1203000-150 12 30 – – 150 4 12 ○
SHGS4-1403500-100 14 35 – – 100 4 14 ○
SHGS4-1403500-150 14 35 – – 150 4 14 ○
SHGS4-1604000-100 16 40 – – 100 4 16 ○
SHGS4-1604000-150 16 40 – – 150 4 16 ○
SHGS4-1804500-100 18 45 – – 100 4 18 ○
SHGS4-1804500-150 18 45 – – 150 4 18 ○
SHGS4-2005000-100 20 50 – – 100 4 20 ○
SHGS4-2005000-150 20 50 – – 150 4 20 ○

SHGS4 侧铣
工作材质 HRC30-45预硬钢 HRC45-55 淬硬钢 HRC55-65 淬硬钢
直径(毫米) (分钟-1)速度 进给量(毫米/分钟) (分钟-1)速度 进给量(毫米/分钟) (分钟-1)速度 进给量(毫米/分钟)
D1.0 10000 100 8000 60 7000 40
D1.5 8000 120 6000 60 5000 50
D2.0 6000 150 4500 80 4000 55
D2.5 5000 150 4000 80 3500 55
D3 5000 150 4000 80 3000 60
D4 4000 200 3000 150 3000 120
D5 3500 300 3000 200 2500 150
D6 3500 300 3000 200 2500 150
D8 3000 300 2500 200 2000 200
D10 2500 300 2500 200 2000 200
D12 2000 250 2000 200 2000 200
D14 2000 350 2000 300 1800 200
D16 1800 350 1800 300 1600 200
D18 1600 350 1600 300 1400 200
D20 1200 350 1200 300 1200 150
侧铣铣削量(mm)

工作材质 2.5D(切割长度 = 直径 * 2.5) 4D(切割长度 = 直径 * 4)
低于45HRC ae = 0.07D
ap = 2D
ae = 0.07D
ap = 2D
45HRC以上 ae = 0.03D
ap = 1.5D
ae = 0.03D
ap = 1.5D
  • D:直径(毫米)
  • ap:轴向深度(mm)
  • ae:径向深度(mm)

    轮廓铣削参数

工作材质 HRC30-45预硬钢 HRC45-55 淬硬钢 HRC55-65 淬硬钢
直径(毫米) (分钟-1)速度 进给量(毫米/分钟) (分钟-1)速度 进给量(毫米/分钟) (分钟-1)速度 进给量(毫米/分钟)
D1.0 13000 1000 13000 1000 8000 300
D1.5 13000 1200 13000 1200 8000 300
D2.0 12000 1500 12000 1500 8000 500
D2.5 12000 1500 12000 1500 8000 800
D3 11000 1800 11000 1800 8000 1000
D4 10000 2200 10000 2200 7500 1200
D5 9000 2500 9000 2500 7000 1500
D6 9000 2500 9000 2500 7000 1500
D8 8000 2500 8000 2500 6000 1800
D10 7000 2500 7000 2500 5500 1800
D12 6000 2500 6000 2500 5000 2000
D14 4000 2200 4000 2200 4000 2200
D16 3500 2200 3500 2200 3500 2200
D18 3000 2000 3000 2000 3000 2000
D20 2500 2000 2500 2000 2500 2000
注意:
*当铣削参数超过机器的最大主轴转速时,应按比例降低主轴转速和进给速度;
*推荐用于不锈钢和耐热合金的油冷却剂;
*建议使用非接触式测量装置,以避免损坏精密尖端;
*如果出现颤动,请相应降低主轴转速和进给速度。
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