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SAMHO的HRC70系列代表了超硬螺纹铣削技术的巅峰之作。该系列刀具旨在征服传统上被视为螺纹加工“禁区”的材料，例如HRC68高速钢、超高硬度淬火钢和特种模具钢，重新定义了应用范围。凭借精密的双齿设计和高性能耐磨涂层，它有效解决了刀具崩刃和超硬工件一次走刀成形困难等行业常见问题。
均衡的载荷和排屑：与多刃结构不同，我们的双齿几何形状能够更合理地分配超硬材料的切削载荷。这使得切削过程更加“柔和”，振动显著降低。充足的排屑空间可防止切屑粘附和刮擦，从而确保卓越的表面质量和加工稳定性。
降低单孔加工成本：该刀具采用高耐磨基材并结合优化涂层，即使在极端应力下也能保持稳定的切削状态。与普通螺纹铣刀相比，它显著降低了微崩刃的风险，使其成为批量生产和高价值工件加工的理想选择，在这些应用中，最大限度地降低“单孔总成本”至关重要。
100% 通止规符合性：切削刃轮廓经过精心设计，与标准公制螺纹轮廓高度一致。每个加工孔都具有高尺寸一致性和完整的内部轮廓，有效避免了精密模具和装配行业的返工和废品。
高价值零件的风险缓解：螺纹铣削比攻丝更安全。通过编程，单个刀具即可加工多种螺纹尺寸，从而消除丝锥断裂的风险。即使刀具发生故障，工件也不会受损——这对于高硬度、高成本的零件而言至关重要。
高端模具：专为在硬化模座和镶件上进行螺纹加工而开发，以前只有高端进口工具才能满足需求。
精密航空航天部件：采用高强度热处理合金进行可靠的螺纹加工，要求零缺陷生产。
高速钢刀具：能够直接在 HRC68 高速钢零件上加工螺纹，从而扩展刀具制造商的设计可能性。
| 特性 | 规格 | 用户利益 |
| 材料硬度 | 高达 70 HRC | 在以前的“禁区”进行加工 |
| 工具结构 | 双齿设计 | 振动减少，切屑流动更顺畅 |
| 螺纹标准 | 公制（M） | 精密零件的全球兼容性 |
| 涂层类型 | 高性能耐磨 | 批量生产中延长刀具寿命 |
| 精度标准 | 6H / Go-Gauge Pass | 零返工和高装配可靠性 |
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