Pri výrobe vysoko presných elektród a foriem sú dosah nástroja a kvalita povrchu kritické. Séria nástrojov SAMHO s dlhým hrdlom a povlakom DLC je navrhnutá tak, aby poskytovala stabilné, zrkadlovo lesklé povrchy v aplikáciách s hlbokými dutinami, kde štandardné nástroje zlyhávajú v dôsledku vibrácií alebo rozmazania materiálu.
Pokročilé technické vlastnosti
- DLC náter: Riešenie proti priľnavosti pre meď a hliník
Povlak z diamantovo podobného uhlíka (DLC) pôsobí ako tuhé mazivo s výnimočnou povrchovou tvrdosťou a antiadhéznymi vlastnosťami:
- Zabraňuje zváraniu triesok: Eliminuje nárast na hrane (BUE) aj pri vysokorýchlostnom rezaní za sucha
- Zvyšuje životnosť nástroja: Znižuje teplo spôsobené trením, čím sa zachováva ostrosť hrán počas dlhších výrobných sérií
- Dizajn s dlhým krkom pre hlboké frézovanie bez rušenia
Rozšírená geometria krku poskytuje vynikajúcu vôľu pre hlboké dutiny a úzke prvky:
- Dosiahnutie hlbokých kontúr: Ideálne pre zložité 3D jadrá foriem a podrezania
- Zachovať tuhosť: Optimalizovaný pomer krku k priemeru zaisťuje stabilné rezanie s minimálnym priehybom.
- 2-drážkový profil s guľovým nosom pre hladké 3D povrchy
Presne brúsený guľovitý hrot zaisťuje bezproblémové 3-osové kontúrovanie:
- Bezproblémové prechody: Hladké dokončovanie zakrivených povrchov a voľných geometrií
- Znížené leštenie: Vysokokvalitná povrchová úprava minimalizuje sekundárne manuálne leštenie
- Zrkadlovo leštené drážky pre rýchly odvod triesok
Zrkadlovo leštené povrchy drážok zabezpečujú vysokú mazaciu schopnosť:
- Vynikajúci tok triesok: Zabraňuje upchávaniu v hlbokých drážkach a úzkych vreckách
- Presnosť rozmerov: Minimalizuje rezné sily, ktoré spôsobujú chyby v tvárnych materiáloch
Cieľové aplikácie a odvetvia
Aplikácia:
- Obrábanie medených elektród: Presné dokončovanie vysoko čistých elektród EDM z červenej medi
- Výroba hliníkových foriem: Vysokorýchlostné profilovanie 3D dutín a zložitých vreciek
- Medicína a elektronika: Obrábanie zložitých plastových a neželezných komponentov
Odbory:
- Mold & Die
- Automobilový priemysel
- Zdravotnícke pomôcky
- Aerospace
Parametre rezania overené v praxi
Spoločnosť SAMHO poskytuje testované rezné parametre pre červenú meď, hliník a živice na optimalizáciu efektivity CNC:
- Skráťte čas nastavenia: Výkon optimalizovaný hneď po vybalení
- Minimalizujte metódu pokus-omyl: Stabilné a opakovateľné výsledky naprieč šaržami
- Chráňte nástroj: Dodržujte pokyny pre výpočet 3xD pre podmienky s dlhým previsom
Interné odkazy: → Produkty / Stopková fréza / Stopková fréza s guľovým čelom / Blog
Prečo nakupovať veľkoobchodne od SAMHO?
- Viac ako 74 modelov na sklade: Od mikroskopickej presnosti až po štandardné nástroje na hlboké frézovanie
- Priame výrobné ceny: Významné úspory pre hromadné nákupy a medzinárodných distribútorov
- Prispôsobenie OEM: K dispozícii sú dĺžky krkov na mieru, špeciálne povrchové úpravy a vlastné geometrie
Odporúčané materiály na obrábanie (Veľmi odporúčané: ⭐️ | Odporúčané: ⭕️ | Navrhované: ◯ )
| kategórie |
Pracovný materiál |
Stupeň |
| OCEĽOVÁ ZÁLIVKA |
Uhlíkové ocele (S45C/S55C) |
|
|
Legované ocele (SK/SCM/SUS) |
|
|
Predkalené ocele (NAK/HPM) |
|
|
Kalené ocele (~55/~60/~70HRC) |
|
| ŠPECIÁLNY MATERIÁL |
Zliatiny hliníka |
⭕️ |
|
grafit |
|
|
meď |
⭐️ |
|
Plasty |
⭕️ |
|
Uhlíkové vlákno |
|
|
Zliatiny titánu |
|
|
Tepelne odolné zliatiny |
|
|
Slinutý karbid |
|
|
Tvrdý krehký (nekovový) materiál |
|

Celkom 74 modelov
| Číslo modelu |
Vonkajší priemer |
Dĺžka rezu |
Efektívna dĺžka |
Uhol kužeľa stopky |
Celková dĺžka |
Počet flautov |
Priemer drieku |
Na sklade |
| SHDLR2-002005 |
R0.1 |
0.16 |
0.5 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-002010 |
R0.1 |
0.16 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-002020 |
R0.1 |
0.16 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003010 |
R0.15 |
0.25 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003020 |
R0.15 |
0.25 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003030 |
R0.15 |
0.25 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003040 |
R0.15 |
0.25 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-003060 |
R0.15 |
0.25 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004010 |
R0.2 |
0.32 |
1 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004020 |
R0.2 |
0.32 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004030 |
R0.2 |
0.32 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004040 |
R0.2 |
0.32 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-004060 |
R0.2 |
0.32 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005020 |
R0.25 |
0.4 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005030 |
R0.25 |
0.4 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005040 |
R0.25 |
0.4 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005060 |
R0.25 |
0.4 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-005080 |
R0.25 |
0.4 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006020 |
R0.3 |
0.45 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006030 |
R0.3 |
0.45 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006040 |
R0.3 |
0.45 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006060 |
R0.3 |
0.45 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006080 |
R0.3 |
0.45 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-006080 |
R0.3 |
0.45 |
10 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008020 |
R0.4 |
0.6 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008040 |
R0.4 |
0.6 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008060 |
R0.4 |
0.6 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008080 |
R0.4 |
0.6 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-008100 |
R0.4 |
0.6 |
10 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010020 |
R0.5 |
0.8 |
2 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010030 |
R0.5 |
0.8 |
3 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010040 |
R0.5 |
0.8 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010060 |
R0.5 |
0.8 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010080 |
R0.5 |
0.8 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010100 |
R0.5 |
0.8 |
10 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010120 |
R0.5 |
0.8 |
12 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010140 |
R0.5 |
0.8 |
14 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-010160 |
R0.5 |
0.8 |
16 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015040 |
R0.75 |
1.2 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015060 |
R0.75 |
1.2 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015080 |
R0.75 |
1.2 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015100 |
R0.75 |
1.2 |
10 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015120 |
R0.75 |
1.2 |
12 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015140 |
R0.75 |
1.2 |
14 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-015160 |
R0.75 |
1.2 |
16 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020040 |
R1 |
1.6 |
4 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020060 |
R1 |
1.6 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020080 |
R1 |
1.6 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020100 |
R1 |
1.6 |
10 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020120 |
R1 |
1.6 |
12 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020160 |
R1 |
1.6 |
16 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-020040-6 |
R1 |
1.6 |
4 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020060-6 |
R1 |
1.6 |
6 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020080-6 |
R1 |
1.6 |
8 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020100-6 |
R1 |
1.6 |
10 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020120-6 |
R1 |
1.6 |
12 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-020140-6 |
R1 |
1.6 |
16 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030060 |
R1.5 |
2.4 |
6 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030080 |
R1.5 |
2.4 |
8 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030100 |
R1.5 |
2.4 |
10 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030120 |
R1.5 |
2.4 |
12 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030160 |
R1.5 |
2.4 |
16 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030200 |
R1.5 |
2.4 |
20 |
12 ° |
50 |
2 |
4 |
○ |
| SHDLR2-030060-6 |
R1.5 |
2.4 |
6 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030080-6 |
R1.5 |
2.4 |
8 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030100-6 |
R1.5 |
2.4 |
10 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030120-6 |
R1.5 |
2.4 |
12 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030160-6 |
R1.5 |
2.4 |
16 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-030200-6 |
R1.5 |
2.4 |
20 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040080-6 |
R2 |
4 |
8 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040100-6 |
R2 |
4 |
10 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040120-6 |
R2 |
4 |
12 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040160-6 |
R2 |
4 |
16 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
| SHDLR2-040200-6 |
R2 |
4 |
20 |
12 ° |
60 |
2 |
6 |
○ |
Podmienky frézovania
| Pracovný materiál |
Bez kyslíka a medi |
| Priemer (mm) |
(mm)Účinná dĺžka |
(min-1) Rýchlosť |
Posuv (mm/min) |
Ap (mm) Axiálna hĺbka |
Hĺbka polomeru Ae (mm) |
| D 0.2 |
0.5 |
30000 |
150 |
0.006 |
0.006 |
| D 0.2 |
1 |
30000 |
100 |
0.006 |
0.006 |
| D 0.2 |
1.5 |
30000 |
100 |
0.003 |
0.003 |
| D 0.3 |
1 |
28000 |
300 |
0.01 |
0.01 |
| D 0.3 |
1.5 |
28000 |
300 |
0.008 |
0.008 |
| D 0.3 |
2 |
24000 |
200 |
0.007 |
0.007 |
| D 0.3 |
3 |
20000 |
100 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.3 |
3 |
20000 |
100 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.4 |
1 |
24000 |
600 |
0.01 |
0.02 |
| D 0.4 |
2 |
24000 |
400 |
0.01 |
0.015 |
| D 0.4 |
3 |
20000 |
300 |
0.008 |
0.008 |
| D 0.4 |
4 |
18000 |
150 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.4 |
4 |
18000 |
150 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.5 |
1 |
22000 |
800 |
0.015 |
0.02 |
| D 0.5 |
2 |
22000 |
800 |
0.015 |
0.02 |
| D 0.5 |
4 |
18000 |
400 |
0.01 |
0.01 |
| D 0.5 |
6 |
14000 |
200 |
0.005 |
0.005 |
| D 0.5 |
8 |
14000 |
100 |
0.003 |
0.003 |
| D 0.6 |
2 |
20000 |
1000 |
0.02 |
0.02 |
| D 0.6 |
4 |
17000 |
500 |
0.015 |
0.02 |
| D 0.6 |
6 |
15000 |
400 |
0.01 |
0.02 |
| D 0.6 |
8 |
14000 |
200 |
0.005 |
0.01 |
| D 0.6 |
8 |
14000 |
200 |
0.005 |
0.01 |
| D 0.6 |
8 |
14000 |
200 |
0.005 |
0.01 |
| D 0.8 |
2 |
18000 |
1200 |
0.03 |
0.03 |
| D 0.8 |
4 |
18000 |
800 |
0.02 |
0.03 |
| D 0.8 |
6 |
14000 |
500 |
0.01 |
0.03 |
| D 0.8 |
8 |
14000 |
300 |
0.01 |
0.02 |
| D 0.8 |
8 |
14000 |
300 |
0.01 |
0.02 |
| D 1.0 |
2 |
16000 |
1500 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.0 |
4 |
16000 |
1300 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.0 |
4 |
16000 |
1300 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.0 |
6 |
16000 |
1000 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.0 |
8 |
14000 |
500 |
0.02 |
0.04 |
| D 1.0 |
10 |
12000 |
400 |
0.01 |
0.03 |
| D 1.0 |
12 |
11000 |
300 |
0.01 |
0.02 |
| D 1.0 |
14 |
10000 |
250 |
0.01 |
0.02 |
| D 1.0 |
16 |
10000 |
200 |
0.01 |
0.01 |
| D 1.5 |
4 |
16000 |
1600 |
0.03 |
0.06 |
| D 1.5 |
6 |
16000 |
1400 |
0.03 |
0.06 |
| D 1.5 |
8 |
16000 |
1200 |
0.03 |
0.05 |
| D 1.5 |
10 |
12000 |
800 |
0.02 |
0.05 |
| D 1.5 |
12 |
10000 |
500 |
0.02 |
0.04 |
| D 1.5 |
14 |
10000 |
400 |
0.01 |
0.03 |
| D 1.5 |
16 |
8000 |
300 |
0.01 |
0.03 |
| D 2 |
4 |
16000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
6 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
8 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
10 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
12 |
13000 |
1600 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
16 |
10000 |
1000 |
0.02 |
0.06 |
| D 2 |
4 |
16000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
6 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
8 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
10 |
15000 |
1800 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
12 |
13000 |
1600 |
0.03 |
0.06 |
| D 2 |
16 |
10000 |
1000 |
0.02 |
0.06 |
| D 3 |
6 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
8 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
10 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
12 |
14000 |
2200 |
0.04 |
0.07 |
| D 3 |
16 |
12000 |
2000 |
0.03 |
0.07 |
| D 3 |
20 |
11000 |
1000 |
0.03 |
0.07 |
| D 3 |
6 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
8 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
10 |
14000 |
2200 |
0.05 |
0.07 |
| D 3 |
12 |
14000 |
2200 |
0.04 |
0.07 |
| D 3 |
16 |
12000 |
2000 |
0.03 |
0.07 |
| D 3 |
20 |
11000 |
1000 |
0.03 |
0.07 |
| D 4 |
8 |
14000 |
2400 |
0.05 |
0.07 |
| D 4 |
10 |
14000 |
2400 |
0.05 |
0.07 |
| D 4 |
12 |
14000 |
2400 |
0.05 |
0.07 |
| D 4 |
16 |
14000 |
2200 |
0.04 |
0.07 |
| D 4 |
20 |
12000 |
2000 |
0.04 |
0.07 |
Poznámka:
*Keď parametre frézovania prekročia maximálne otáčky vretena stroja, úmerne znížte otáčky vretena aj posuv.
*Odporúča sa olejové chladivo pre nehrdzavejúce ocele a žiaruvzdorné zliatiny.