Grafitová koncová fréza

Navrhnuté pre abrazívne obrábanie grafitu a keramiky s pokročilým diamantovým povlakom

Grafitové frézy SAMHO sú definitívnym riešením pre vysoko abrazívne materiály obrábané grafitom a keramikou. Vďaka integrácii prémiových substrátov nástrojov s najmodernejšou technológiou diamantového povlakovania si tieto nástroje zachovávajú ostrú reznú hranu počas výrazne dlhších obrábacích cyklov. V prostredí nepretržitej výroby sa overilo, že naše špecifické modely dosahujú životnosť až 18 hodín , čo drasticky znižuje frekvenciu výmeny nástrojov a celkové náklady na diel pri výrobe foriem a elektród.

---

Základné technické vlastnosti

Vysokokvalitný diamantový povlak Extrémna odolnosť proti opotrebovaniu: Diamantový povlak na týchto frézach poskytuje povrchovú tvrdosť, ktorá je druhá najtvrdšia hneď po prirodzenom diamante. Vytvára tak silnú bariéru proti abrazívnemu efektu „brúsneho papiera“ grafitu, čím zabraňuje zaobleniu hrán a zabezpečuje, že nástroj si zachová svoje rozmery počas dlhodobého stabilného obrábania.

Extrémne nízky koeficient trenia pre hladšie rezanie a znížené teplo: Ultra hladký diamantový povrch ponúka mimoriadne nízky koeficient trenia. To minimalizuje rezný odpor a hromadenie tepla počas vysokorýchlostného frézovania, čo je nevyhnutné na zabránenie lokálnej tepelnej rozťažnosti a zabezpečenie vynikajúcej povrchovej úpravy na citlivých grafitových elektródach.

Výnimočná tepelná vodivosť, rýchly odvod tepla a regulácia teploty: Grafitové frézy sú navrhnuté tak, aby odvádzali teplo takmer okamžite. Zabraňovaním lokalizovaným teplotným skokom v nástroji aj obrobku tieto frézy zabezpečujú stabilný proces obrábania a zabraňujú povrchovým chybám alebo mikropraskaniu spôsobenému prehriatím.

Optimalizovaná geometria nástroja presne navrhnutá pre krehké materiály: Naše frézy, navrhnuté špeciálne pre krehké vlastnosti grafitu, sa vyznačujú špeciálnymi uhlami čela a podbrúsenia, ktoré účinne znižujú riziko odštiepenia materiálu a zlomenia nástroja. Výsledkom sú vysoko presné povrchy, ktoré spĺňajú najprísnejšie požiadavky na výrobu foriem.

---

Séria grafitových fréz

Štvorhranné frézy (2 a 4 drážky)

• Štandardný štvorec (Φ0.2-12): Ideálny na 90-stupňové frézovanie do rohu, drážkovanie a výrobu grafitových elektród na všeobecné použitie.

• Séria s dlhým krkom (Φ0.2-3): Špeciálne navrhnutá pre obrábanie hlbokých dutín a rebier, ponúka vysokú tuhosť a minimálne vibrácie.

Guľové frézy (2 drážky)

• Štandardný guľový nos (R0.5-R6): Primárna voľba pre 3D kontúrovanie, obrábanie zložitých povrchov a zložité formy.

• Guľôčka s dlhým hrdlom (R0.1-R2): Nevyhnutná na mikrokontúrovanie v hlbokých, ťažko dostupných miestach grafitovej formy.

Stopkové frézy s rohovým polomerom (4 drážky)

• Štandardný a dlhý krk (Φ0.5-12): Kombinuje pevnosť štvorcovej frézy s ochranou hrán polomerom, ideálne na hrubovanie vysokou rýchlosťou a zabraňuje odštiepeniu rohov obrobku.

---

Typické aplikácie pre grafitové nástroje

• Priemysel foriem a zálievok: Vysokorýchlostné frézovanie zložitých a detailných grafitových foriem na vstrekovanie plastov a tlakové liatie.

• Výroba elektród EDM: Presné obrábanie grafitových elektród používaných v procesoch elektroerozívneho obrábania.

• Letecký a automobilový priemysel: Výroba vysoko presných žiaruvzdorných dielov a foriem na komponenty motorov.

• Polovodiče a elektronika: Mikroobrábanie grafitových nosičov a špecializovaných elektronických súčiastok.

---

Často kladené otázky: Obrábanie grafitu a diamantové povlakovanie

Otázka 1: Prečo je diamantový povlak povinný pre obrábanie grafitu?

Grafit je vysoko abrazívny; na rezné nástroje pôsobí ako jemnozrnný brúsny papier. Štandardné karbidové nástroje stratia svoju ostrosť v priebehu niekoľkých minút. Diamantový povlak poskytuje potrebnú tvrdosť, ktorá odoláva tomuto oderu, a predlžuje životnosť nástroja 10 až 50-krát v porovnaní s nepovlakovaným karbidom.

Otázka 2: Aká je výhoda spomínanej 18-hodinovej životnosti?

V automatizovaných dielňach je životnosť nástrojov úzkym hrdlom. Stabilná životnosť 18 hodín znamená, že stroj môže bežať bez obsluhy dve celé zmeny bez rizika rozmerového posunu alebo zlomenia nástroja, čo výrazne znižuje náklady na pracovnú silu a prestoje strojov.

Otázka 3: Je pri frézovaní grafitu potrebná chladiaca kvapalina?

Nie. Grafit sa takmer vždy obrába za sucha. Použitie kvapalného chladiva premení grafitový prach na hustú kašu, ktorá môže upchať pohyblivé časti stroja a drážky nástroja. Namiesto toho je pre bezpečnosť a výkon nástroja nevyhnutný systém odsávania prachu s vysokým podtlakom.

Otázka 4: Ako počet drážok ovplyvňuje výsledky frézovania grafitu?

Na hrubovanie grafitu sa zvyčajne používajú dvojbritové frézy, aby sa zabezpečil maximálny priestor pre veľké množstvo prachu/triesok. Štvorbritové nástroje sa uprednostňujú na dokončovacie operácie, kde sa vyžaduje hladší povrch a lepšia rozmerová stabilita pri vyšších posuvoch.

Otázka 5: Čo spôsobuje odštiepenie na hranách grafitového obrobku?

K vyštiepeniu zvyčajne dochádza v dôsledku nadmernej reznej sily alebo tupého nástroja. Použitie diamantom potiahnutej frézy SAMHO s nízkym uhlom skrutkovice a ostrou geometriou tieto sily minimalizuje. Okrem toho, použitie stratégie „súsledného frézovania“ môže pomôcť dosiahnuť čistejšie hrany.

Otázka 6: Môžu sa tieto nástroje použiť na obrábanie keramiky?

Áno. Tieto frézy sú vysoko účinné pre zelenú alebo mäkkú keramiku. Diamantový povlak zvláda abrazívnu povahu keramických práškov podobne ako grafit, čím zaisťuje presné rozmery a dlhú životnosť nástroja.

Otázka 7: Ako mám nakladať s grafitovým prachom, aby som ochránil svoj stroj?

Grafitový prach je elektricky vodivý a abrazívny. Musíte použiť špeciálny systém na odsávanie prachu s vysokým sacím výkonom na vretene. Odporúča sa tiež používať stroj s chránenými (mechom pokrytými) koľajnicami a lištami.

Otázka 8: Aká je výhoda konštrukcie s dlhým hrdlom pre grafit?

Hlboké rebrá a tenké rebrá sú bežné u grafitových elektród. Dizajn s dlhým krkom umožňuje nástroju dosiahnuť hlboko do týchto prvkov, zatiaľ čo zosilnená stopka poskytuje tuhosť potrebnú na zabránenie vibráciám, ktoré sú hlavnou príčinou zlomenia elektródy.

Otázka 9: Ako zistím, kedy je potrebné vymeniť nástroj s diamantovým povlakom?

Keďže grafit je abrazívny, nástroj sa „nepraská“ ako v prípade ocele; namiesto toho sa diamantový povlak nakoniec opotrebuje. Ako indikátory výmeny hľadajte zmenu v povrchovej úprave dielu alebo mierne zvýšenie hladiny hluku počas rezania.

Otázka 10: Môže spoločnosť SAMHO prispôsobiť nástroje pre špecifické geometrie elektród?

Rozhodne. Vykonávame vysoko presné úpravy nástrojov, upravujeme dĺžky hrdla, priemery a hrúbky povlakov tak, aby zodpovedali špecifickej zložitosti vašich návrhov foriem a druhom grafitu.