végmaró végmaró végmaró

Edzett acélhoz való 4 élű, hosszú nyakú sarokrádiuszos szármaró

SAMHO 4 élű, hosszú nyakú, sarokrádiuszos szármaró nagy kopásállóságú bevonattal — Precíziós megmunkáló szerszám edzett acélhoz

Ne hagyja, hogy a nagy keménységű anyagok rontsák a megmunkálási hatékonyságot. A SAMHO 4 élű, hosszú nyakú, sarokrádiuszos szármaró edzett acél és más nagy keménységű ötvözetek precíziós CNC megmunkálására készült. Hatékony és stabil teljesítményt nyújt még nagy intenzitású forgácsolási körülmények között is.

Fejlett, nagy tapadású, kopásálló bevonattechnológiájának köszönhetően ez a szerszám terepen is bizonyítottan hosszú ideig megőrzi éles vágóélét.

Alkalmazható anyagok
Edzett acélhoz, nagy keménységű ötvözetekhez és kopásálló acélokhoz optimalizálva. Ideális mély üregek megmunkálásához és összetett kontúrok megmunkálásához.

Kivételes tartósság
Ultrafinom szemcsés keményfém hordozóval és precíziósan köszörült geometriával készült, amelyet nagy tapadású, kopásálló bevonat erősít:

  • Meghosszabbított szerszám élettartam: Jelentősen növeli a szerszám élettartamát, csökkentve a szerszámcsere gyakoriságát.
  • Kiváló ellenálló képesség: Ellenáll a mikro-letöredezésnek és a magas hőmérsékletnek, ideális edzett acélok folyamatos vágásához.
  • Precíziós szár: A precízen megmunkált szárátmérő stabil rögzítést és jobb megmunkálási pontosságot biztosít.

Az edzett acél megmunkálása területén a forgácsolószerszámoknak rendkívül magas követelményeknek kell megfelelniük mind a pontosság, mind a tartósság tekintetében. Kiváló vágási pontosságot kell biztosítaniuk, miközben ellenállnak a nagy keménységű acélok és ötvözetek hosszú távú kopásának.

A SAMHO speciális bevonatú, 4 élű, hosszú nyakú, sarokrádiuszos maróját úgy tervezték, hogy megfeleljen ezeknek a magas követelményeknek. Optimalizált vágóél-geometriája és fejlett kopásálló bevonata javítja mind a vágási hatékonyságot, mind a szerszám élettartamát. Ez a maró segít a CNC-kezelőknek hatékonyan és következetesen megmunkálni az edzett acélt és más nagy keménységű anyagokat.


Fejlett műszaki jellemzők

Nagy tapadású bevonat az ultrahosszú szerszámélettartamért
A SAMHO saját fejlesztésű, nagy kopásállóságú bevonattechnológiája kivételes keménységet és kémiai inertséget biztosít ennek a marószerszámnak:

  • KopásállóságÉles vágóélt tart fenn edzett acélok és nagy keménységű ötvözetek hosszan tartó, folyamatos megmunkálása során.
  • Megakadályozza a mikrochipelést: Nagy sebességű súrlódás és nagy forgácsolási terhelések alatt is szilárdan rögzíti a bevonatot a keményfém hordozóhoz.

4 élű, hosszú nyakú, sarokrádiuszos geometria, edzett acélhoz optimalizálva
A gondosan megtervezett vágóél-geometria kiemelkedő teljesítményt nyújt komplex kontúr- és mélyüreg-megmunkálás során:

  • Hatékony vágásAz optimalizált, 4 élű szerkezet sarokrádiuszos kialakítással sima vágást tesz lehetővé, csökkentve a rezgést és a hőfelhalmozódást.
  • Mély üreges alkalmazkodóképességA hosszú nyakú kialakítás könnyű hozzáférést biztosít mély furatokhoz, keskeny üregekhez és összetett formaprofilokhoz.

Hatékony forgácseltávolítás és „Hűvös forgácsolás” teljesítmény
Az éles vágóélek és az optimalizált horonygeometria csökkentik a forgácsolási hőt és javítják a megmunkálási hatékonyságot:

  • Gyors forgácseltávolításGyorsan eltávolítja a forgácsokat és a törmeléket a forgácsolási zónából, megakadályozva a helyi hőképződést.
  • Csökkentett vágási terhelésMinimalizálja a hőfelhalmozódást, megakadályozva a hőrepedést az edzett acélokban.

Ultrafinom szemcsés keményfém hordozó és nagy pontosságú köszörülés
A nagy szilárdságú, ultrafinom szemcsés keményfém a precíziós köszörüléssel kombinálva kivételes megmunkálási pontosságot és ismétlési pontosságot biztosít:

  • Mérettűrés-szabályozásSzigorúan ±0.01 mm-en belül tartva, garantálva az állandó sorozatgyártást.
  • TörésállóságJelentősen javítja a szerszám tartósságát, így ideális edzett acélok és erősen abrazív anyagok megmunkálásához.

Cél alkalmazások és iparágak

Ez a 4 élű, hosszú nyakú, sarokrádiuszos marósorozat ideális a következőkhöz:

  • Edzett acélok és más nagy keménységű ötvözetek precíziós kontúrozása és megmunkálása
  • Megmunkáló szerszámüregek és mély üregek
  • Kopásálló és nagy keménységű anyagok feldolgozása
  • Nagy pontosságú kontúrok, összetett szerkezetek és belső sarkok létrehozása

Miért válassza a SAMHO-t nagykereskedelmi partnerének?

OEM/ODM támogatás : Az egyedi szerszámspecifikációk és tervek teljes rugalmassággal megfelelnek a változatos projektkövetelményeknek.

Nagy pontosságú szárátmérő : A tűréshatár szigorúan 0–0.003 mm-en belül van szabályozva, ami stabil szerszámbeszerelést és jobb megmunkálási pontosságot biztosít.

Nagy kopásállóságú bevonat : A szabadalmaztatott bevonattechnológia kivételes szerszámélettartamot és tartósságot biztosít, ideális edzett acélhoz és más nagy keménységű anyagokhoz.

Kiváló vágási teljesítmény : A 4 hornyos szerkezet, a hosszú nyak és a sarokrádiuszos kialakítás hatékony vágást biztosít mély üregekben, összetett kontúrokban és nagy pontosságú belső szögekben.

Megbízható nemzetközi beszállító : Az érett gyártási folyamatok és a szigorú minőségellenőrzés biztosítja az állandó teljesítményt és a megbízható tételellátást.

Megmunkáláshoz ajánlott anyagok (Nagyon ajánlott: ⭐️ | Ajánlott: ⭕️ | Javasolt: ◯ )

Kategória Munkaanyag Fokozat
ACÉL SZERSZÁMLÁZÁS Szénacélok (S45C/S55C)
Ötvözött acélok (SK/SCM/SUS)
Előedzett acélok (NAK/HPM)
Edzett acélok (~55/~60/~70 HRC) ⭐️
KÜLÖNLEGES ANYAG Alumíniumötvözetek
Grafit
Réz
műanyagok
Szénrost
Titánötvözetek
Hőálló ötvözetek
Cementes keményfém
Kemény, törékeny (nemfémes) anyag

hosszú nyakú sarokrádiuszos maró

Összesen 83 modell

Típusszám Külső átmérő Sugár Vágás hossza Hatékony hossza Szár kúpszöge Teljes hossz Fuvolák száma Szárátmérő Raktáron
SHHLSR4-01001040 D1.0 R0.1 1 4 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001060 D1.0 R0.1 1 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001080 D1.0 R0.1 1 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001100 D1.0 R0.1 1 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001120 D1.0 R0.1 1 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01001160 D1.0 R0.1 1 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002040 D1.0 R0.2 1 4 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002060 D1.0 R0.2 1 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002080 D1.0 R0.2 1 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002100 D1.0 R0.2 1 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002120 D1.0 R0.2 1 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01002160 D1.0 R0.2 1 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501060 D1.5 R0.1 1.5 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501080 D1.5 R0.1 1.5 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501100 D1.5 R0.1 1.5 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501120 D1.5 R0.1 1.5 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01501160 D1.5 R0.1 1.5 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502060 D1.5 R0.2 1.5 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502080 D1.5 R0.2 1.5 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502100 D1.5 R0.2 1.5 10 12 ° 75 4 4 ○
SHHLSR4-01502120 D1.5 R0.2 1.5 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-01502160 D1.5 R0.2 1.5 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001060 D2.0 R0.1 2 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001080 D2.0 R0.1 2 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001100 D2.0 R0.1 2 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001120 D2.0 R0.1 2 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02001160 D2.0 R0.1 2 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002060 D2.0 R0.2 2 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002080 D2.0 R0.2 2 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002100 D2.0 R0.2 2 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002120 D2.0 R0.2 2 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-02002160 D2.0 R0.2 2 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001060 D3.0 R0.1 3 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001080 D3.0 R0.1 3 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001100 D3.0 R0.1 3 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001120 D3.0 R0.1 3 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001160 D3.0 R0.1 3 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03001200 D3.0 R0.1 3 20 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002060 D3.0 R0.2 3 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002080 D3.0 R0.2 3 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002100 D3.0 R0.2 3 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002120 D3.0 R0.2 3 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002160 D3.0 R0.2 3 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03002200 D3.0 R0.2 3 20 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005060 D3.0 R0.5 3 6 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005080 D3.0 R0.5 3 8 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005100 D3.0 R0.5 3 10 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005120 D3.0 R0.5 3 12 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005160 D3.0 R0.5 3 16 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-03005200 D3.0 R0.5 3 20 12 ° 50 4 4 ○
SHHLSR4-0301060-6 D3.0 R0.1 3 6 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301080-6 D3.0 R0.1 3 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301100-6 D3.0 R0.1 3 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301120-6 D3.0 R0.1 3 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301160-6 D3.0 R0.1 3 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0301200-6 D3.0 R0.1 3 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302060-6 D3.0 R0.2 3 6 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302080-6 D3.0 R0.2 3 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302100-6 D3.0 R0.2 3 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302120-6 D3.0 R0.2 3 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302160-6 D3.0 R0.2 3 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0302200-6 D3.0 R0.2 3 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305060-6 D3.0 R0.5 3 6 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305080-6 D3.0 R0.5 3 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305100-6 D3.0 R0.5 3 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305120-6 D3.0 R0.5 3 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305160-6 D3.0 R0.5 3 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-0305200-6 D3.0 R0.5 3 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001080-6 D4.0 R0.1 4 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001100-6 D4.0 R0.1 4 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001120-6 D4.0 R0.1 4 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001160-6 D4.0 R0.1 4 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04001200-6 D4.0 R0.1 4 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002080-6 D4.0 R0.2 4 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002100-6 D4.0 R0.2 4 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002120-6 D4.0 R0.2 4 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002160-6 D4.0 R0.2 4 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04002200-6 D4.0 R0.2 4 20 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005080-6 D4.0 R0.5 4 8 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005100-6 D4.0 R0.5 4 10 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005120-6 D4.0 R0.5 4 12 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005160-6 D4.0 R0.5 4 16 12 ° 60 4 6 ○
SHHLSR4-04005200-6 D4.0 R0.5 4 20 12 ° 60 4 6 ○

Kontúrmarási paraméterek

Munkaanyag HRC48-55 edzett acél HRC56-62 edzett acél HRC63-70 edzett acél
Átmérő Sugár Hatásos hossz (mm) (min-1) Sebesség (mm/perc) Előtolás (mm) Tengelymélység (mm) Radidl mélység (min-1) Sebesség (mm/perc) Előtolás (mm) Tengelymélység (mm) Radidl mélység (min-1) Sebesség (mm/perc) Előtolás (mm) Tengelymélység
(mm) Radidl mélység
D1.0 R0.1 4 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
D1.0 R0.1 6 16000 1400 0.02 0.3 14000 1200 0.01 0.25 11000 850 0.007 0.2
D1.0 R0.1 8 15000 1100 0.015 0.3 13000 900 0.008 0.25 10000 650 0.005 0.2
D1.0 R0.1 10 13000 800 0.01 0.3 11000 700 0.006 0.25 9000 500 0.005 0.2
D1.0 R0.2 4 21000 1800 0.04 0.3 18000 1500 0.03 0.25 14000 1100 0.02 0.2
D1.0 R0.2 6 16000 1400 0.02 0.3 14000 1200 0.01 0.25 11000 850 0.007 0.2
D1.0 R0.2 8 15000 1100 0.015 0.3 13000 900 0.008 0.25 10000 650 0.005 0.2
D1.0 R0.2 10 13000 800 0.01 0.3 11000 700 0.006 0.25 9000 500 0.005 0.2
D1.5 R0.1 6 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.03 0.4 13000 1100 0.02 0.3
D1.5 R0.1 8 16000 1500 0.04 0.5 14000 1300 0.025 0.4 11000 900 0.01 0.3
D1.5 R0.1 10 15000 1300 0.03 0.5 13000 1100 0.02 0.4 10000 750 0.01 0.3
D1.5 R0.1 12 13000 1100 0.03 0.5 11000 950 0.02 0.4 9000 650 0.007 0.3
D1.5 R0.1 16 11000 800 0.02 0.5 9000 700 0.007 0.4 7000 500 0.005 0.3
D1.5 R0.2 6 19000 1800 0.045 0.5 16000 1500 0.3 0.4 13000 1100 0.02 0.3
D1.5 R0.2 8 16000 1500 0.04 0.5 14000 1300 0.025 0.4 11000 900 0.01 0.3
D1.5 R0.2 10 15000 1300 0.03 0.5 13000 1100 0.02 0.4 10000 750 0.01 0.3
D1.5 R0.2 12 13000 1100 0.03 0.5 11000 950 0.02 0.4 9000 650 0.007 0.3
D1.5 R0.2 16 11000 800 0.02 0.5 9000 700 0.007 0.4 7000 500 0.005 0.3
D2.0 R0.1 6 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
D2.0 R0.1 8 16000 1800 0.05 0.6 14000 1500 0.04 0.5 11000 1100 0.02 0.35
D2.0 R0.1 10 14000 1500 0.05 0.6 13000 1300 0.03 0.5 10000 950 0.015 0.35
D2.0 R0.1 12 13000 1400 0.04 0.6 11000 1200 0.03 0.5 9000 850 0.01 0.35
D2.0 R0.1 16 11000 1100 0.03 0.6 9500 950 0.02 0.5 7500 650 0.007 0.35
D2.0 R0.2 6 18000 2100 0.06 0.6 15000 1800 0.05 0.5 12000 1300 0.03 0.35
D2.0 R0.2 8 16000 1800 0.05 0.6 14000 1500 0.04 0.5 11000 1100 0.02 0.35
D2.0 R0.2 10 14000 1500 0.05 0.6 13000 1300 0.03 0.5 10000 950 0.015 0.35
D2.0 R0.2 12 13000 1400 0.04 0.6 11000 1200 0.03 0.5 9000 850 0.01 0.35
D2.0 R0.2 16 11000 1100 0.03 0.6 9500 950 0.02 0.5 7500 650 0.007 0.35
D3.0 R0.1 6 13000 2100 0.1 0.8 11000 1800 0.07 0.7 9000 1300 0.05 0.6
D3.0 R0.1 8 11000 1800 0.1 0.8 9500 1500 0.07 0.7 7500 1100 0.05 0.6
D3.0 R0.1 10 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.1 12 11000 1600 0.08 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.1 16 10000 1500 0.07 0.8 8500 1300 0.05 0.7 7000 900 0.03 0.6
D3.0 R0.1 20 8000 1100 0.05 0.8 7000 950 0.04 0.7 5500 700 0.02 0.6
D3.0 R0.2 6 13000 2100 0.1 0.8 11000 1800 0.07 0.7 9000 1300 0.05 0.6
D3.0 R0.2 8 11000 1800 0.1 0.8 9500 1500 0.07 0.7 7500 1100 0.05 0.6
D3.0 R0.2 10 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.2 12 11000 1600 0.08 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.2 16 10000 1500 0.07 0.8 8500 1300 0.05 0.7 7000 900 0.03 0.6
D3.0 R0.2 20 8000 1100 0.05 0.8 7000 950 0.04 0.7 5500 700 0.02 0.6
D3.0 R0.5 6 13000 2100 0.1 0.8 11000 1800 0.07 0.7 9000 1300 0.05 0.6
D3.0 R0.5 8 11000 1800 0.1 0.8 9500 1500 0.07 0.7 7500 1100 0.05 0.6
D3.0 R0.5 10 11000 1700 0.09 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.5 12 11000 1600 0.08 0.8 9500 1400 0.06 0.7 7500 1000 0.04 0.6
D3.0 R0.5 16 10000 1500 0.07 0.8 8500 1300 0.05 0.7 7000 900 0.03 0.6
D3.0 R0.5 20 8000 1100 0.05 0.8 7000 950 0.04 0.7 5500 700 0.02 0.6
D4.0 R0.1 8 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.1 10 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.1 12 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.1 16 8000 1800 0.1 1.2 7000 1500 0.06 1 5500 1100 0.05 0.8
D4.0 R0.1 20 7200 1500 0.09 1.2 6300 1300 0.06 1 5000 950 0.04 0.8
D4.0 R0.2 8 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.2 10 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.2 12 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.2 16 8000 1800 0.1 1.2 7000 1500 0.06 1 5500 1100 0.05 0.8
D4.0 R0.2 20 7200 1500 0.09 1.2 6300 1300 0.06 1 5000 950 0.04 0.8
D4.0 R0.5 8 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.5 10 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.5 12 10000 2100 0.15 1.2 8500 1800 0.08 1 7000 1300 0.06 0.8
D4.0 R0.5 16 8000 1800 0.1 1.2 7000 1500 0.06 1 5500 1100 0.05 0.8
D4.0 R0.5 20 7200 1500 0.09 1.2 6300 1300 0.06 1 5000 950 0.04 0.8

Marási mennyiség oldalmaráshoz (mm)

Munkaanyag \ Vágási hossz 2.5D (vágási hossz = átmérő * 2.5) 4D (vágási hossz = átmérő * 4)
45 HRC 以下 45 HRC alatt ae=0.07Dap=2D ae=0.07Dap=2D
45HRC以上45HRC felett ae=0.03Dap=1.5D ae=0.03Dap=1.5D

D: Átmérő (mm)

ap: Axiális mélység (mm)

ae: Radiális mélység (mm)

Jegyzet:

*Csökkentse arányosan mind az orsófordulatszámot, mind az előtolási sebességet, ha a marási paraméterek meghaladják a gép maximális orsófordulatszámát;

*Rozsdamentes acélokhoz és hőálló ötvözetekhez olajhűtőfolyadék ajánlott;

*A precíziós hegy károsodásának elkerülése érdekében érintésmentes mérőeszköz használatát javasoljuk;

*Recsegés esetén arányosan csökkentse az orsófordulatszámot és az előtolási sebességet is;

*Ha az anyag keménysége nagyobb, mint HRC58 fok, akkor nagyoláshoz légbefúvásos hűtés, simításhoz pedig olajpárás hűtés ajánlott.

2. letöltés: Edzett acélhoz való 4 élű, hosszú nyakú sarokrádiuszos szármaró fájl

Kapcsolódó termékek

Kapcsolódó hozzászólás

hrc65 belső hűtésű fúrófej

Hőkezelt öntőacélokkal és ötvözött acélokkal végzett munka során a hő és a súrlódás a precízió ellenségei. A SAMHO belső hűtésű fúrósorozata úgy lett kialakítva, hogy...

Tovább »

hrc65 metrikus teljes fogú menetmaró

A forma- és szerszámgyártásban a hőkezelés utáni menetmegmunkálás rendkívül kemény és stabil szerszámokat igényel. A SAMHO HRC65 háromfogú sorozatot úgy tervezték, hogy...

Tovább »
Szerezze be az Ön egyedi marószerszám-útmutatóját

Töltse ki az alábbi űrlapot, hogy megkapja a SAMHO teljes termékkatalógusát.