fraise en graphite fraise en graphite fraise en graphite

Fraise à rayon d'angle à col long en graphite, 4 goujures

Fraise à rayon d'angle long à 4 cannelures revêtue de diamant SAMHO — Solution de précision pour l'usinage de cavités profondes

Les matériaux très abrasifs peuvent rapidement réduire l'efficacité d'usinage et augmenter les coûts d'outillage. La gamme d'outils SAMHO pour l'usinage du graphite est conçue pour l'usinage de haute précision du graphite, de la céramique et d'autres matériaux non métalliques durs et cassants. Elle est conçue pour améliorer la stabilité et la durée de vie des outils dans les applications de cavités profondes et de géométries complexes.

Grâce à sa technologie de revêtement diamant à haute adhérence et à une géométrie d'outil éprouvée, cette fraise à quatre dents à col long et à rayon d'angle offre une résistance à l'usure stable et des performances constantes lors de l'usinage du graphite. Elle est parfaitement adaptée aux opérations de coupe à sec de longue durée.

Matériaux applicables
Conçu pour les électrodes en graphite, les céramiques techniques et autres matériaux très abrasifs, durs et cassants.

Durée de vie et durabilité exceptionnelles des outils
Fabriquée sur un substrat en carbure à grains ultrafins avec un revêtement diamant chimiquement inerte, cette structure améliore la résistance à l'usure et à l'écaillage des arêtes dans des conditions d'usinage exigeantes.

Performances d'usinage de haute précision
Fabriqué sous un contrôle de processus rigoureux. La tolérance dimensionnelle est maintenue à ±0.01 mm afin de garantir des résultats constants dans la production d'électrodes et de composants de précision.

Avantages de la conception à rayon d'angle long
La structure à col long améliore le dégagement de l'outil dans les cavités profondes et réduit les interférences d'usinage. Le rayon d'arête contribue à réduire la concentration des contraintes dans la zone de coupe, améliorant ainsi la durée de vie de l'outil et la stabilité du processus.

Cet outil convient aux électrodes en graphite, aux cavités de moules profondes et à l'usinage de contours complexes. Il constitue un choix fiable pour les fabricants soucieux d'une productivité stable et de coûts d'outillage maîtrisés.

Pour l'usinage du graphite et des matériaux durs et cassants, les outils de coupe doivent répondre à des exigences extrêmement élevées. Ils doivent garantir une précision micrométrique tout en conservant une excellente résistance à l'usure et une grande stabilité. La fraise à rayon d'angle SAMHO à 4 dents et col long, revêtue de diamant (D1R0.05–3R0.5 mm), est conçue pour répondre à ces exigences. Elle est spécialement adaptée à l'usinage de cavités profondes complexes et de contours de haute précision.

La conception à col long améliore le dégagement de l'outil et réduit les interférences. Elle est particulièrement performante dans les rainures profondes, les cavités étroites et les zones difficiles d'accès. Le rayon d'angle renforce le tranchant en réduisant la concentration des contraintes à la pointe. Ceci contribue à prévenir l'écaillage et à prolonger considérablement la durée de vie de l'outil.


Fonctionnalités techniques avancées

Pour l'usinage de précision du graphite et des matériaux durs et cassants, les outils de coupe doivent offrir à la fois une résistance à l'usure élevée et une performance stable et de haute précision, même dans des conditions exigeantes. La fraise à quatre dents à col long et à revêtement diamant SAMHO est le fruit d'une vaste expérience en usinage CNC. Elle est conçue pour l'usinage de cavités profondes et le contournage de haute précision des matériaux abrasifs.

Revêtement diamanté à haute adhérence pour une durée de vie prolongée de l'outil

Cet outil utilise un revêtement diamant exclusif qui lui confère une dureté et une stabilité chimique exceptionnelles.

  • Excellente résistance à l’usure : Maintient un tranchant affûté même lors d'usinages à sec prolongés sur graphite
  • Excellente résistance à l'écaillage : Le revêtement adhère fermement au substrat en carbure, même dans des conditions de vitesse et de frottement élevées.
  • Comportement d'usinage stable : Fonctionne de manière fiable en usinage continu de matériaux très abrasifs tels que le graphite et la céramique.

Conception à rayon d'angle à col long pour usinage complexe

La géométrie est optimisée pour équilibrer la portée de l'outil et la résistance structurelle.

  • Modèle à col long : Améliore le dégagement et réduit les interférences dans les rainures profondes, les cavités étroites et les formes complexes des moules.
  • Rayon de courbure du coin : Réduit la concentration des contraintes au niveau du tranchant, contribuant ainsi à prévenir l'écaillage et à prolonger la durée de vie de l'outil.
  • Performances de contournage améliorées : Assure une coupe nette et stable dans les profils courbes et les zones de transition.

Conception à 4 cannelures pour une efficacité et une qualité de surface optimales

La structure à 4 cannelures est optimisée pour les performances de finition et la stabilité d'usinage.

  • Finition de surface de haute qualité : Idéal pour les électrodes en graphite et la finition de composants de précision
  • Vibrations réduites : Plusieurs arêtes de coupe améliorent l'équilibre et la stabilité de coupe.
  • Évacuation efficace des copeaux : Assure une évacuation fiable des copeaux dans les environnements riches en poussière de graphite

Carbure à grains ultrafins pour une résistance et une précision accrues

Cet outil est fabriqué à partir de carbure à grains ultrafins haute résistance grâce à une technologie de rectification de précision.

  • Contrôle dimensionnel strict : La tolérance est maintenue à ±0.01 mm pour une production par lots homogène.
  • Résistance à la fracture améliorée : Améliore la durabilité des outils dans des conditions d'usinage à charge élevée et abrasives
  • Performances d'usinage constantes : Garantit des résultats stables sur de longues séries de production

Cet outil est spécialement conçu pour les électrodes en graphite, les composants en céramique et autres matériaux abrasifs. Il offre un équilibre optimal entre efficacité d'usinage, qualité de surface et durée de vie de l'outil pour les applications CNC exigeantes.


Applications typiques

La fraise à rayon de courbure long à quatre dents, revêtue de diamant SAMHO, est conçue pour l'usinage de haute précision de géométries complexes et de matériaux très abrasifs. Elle offre une performance stable même dans les applications CNC les plus exigeantes.

Usinage de précision des électrodes en graphite :
Convient pour le contournage de haute précision, les caractéristiques structurelles fines et les surfaces courbes complexes dans la production d'électrodes en graphite.

Usinage de cavités profondes et de moules :
Offre des performances de coupe stables dans les rainures profondes, les cavités étroites et les structures de moules à plusieurs niveaux.

Usinage de céramiques et de matériaux durs et cassants :
Améliore la résistance à l'écaillage des bords tout en maintenant une qualité de surface constante dans les matériaux abrasifs.

Profilage 3D de haute précision :
Idéal pour le contourage de surfaces complexes, les transitions de rayons douces et le façonnage précis de composants complexes.


Pourquoi s'approvisionner en gros auprès de SAMHO ?

Conçu pour les matériaux difficiles à usiner
Conçu pour le graphite, la céramique et autres matériaux durs et cassants. Offre des performances stables dans des environnements d'usinage hautement abrasifs.

Excellente capacité d'usinage de cavités profondes
Sa conception à col long améliore la portée et le dégagement de l'outil. Elle est parfaitement adaptée aux rainures profondes, aux cavités étroites et aux formes complexes des moules.

Haute résistance à l'usure grâce au revêtement diamant
Le revêtement diamant améliore considérablement la résistance à l'abrasion. Il permet un usinage à sec prolongé du graphite avec une durée de vie d'outil constante.

Cohérence fiable d'un lot à l'autre
Un contrôle dimensionnel rigoureux et une rectification de précision garantissent des performances stables d'un lot de production à l'autre, assurant ainsi des résultats d'usinage constants en production de masse.

Matériaux recommandés pour l'usinage (Fortement recommandé : ⭐️ | Recommandé : ⭕️ | Suggéré : ◯ )

Catégories Matériel de travail Niveau
ACIER À MOULINS Aciers au carbone (S45C/S55C)
Aciers alliés (SK/SCM/SUS)
Aciers pré-trempés (NAK/HPM)
Aciers trempés (~55/~60/~70 HRC)
MATÉRIAU SPÉCIAL Alliages d'aluminium
Graphite ⭐️
Copper
Les matières plastiques
Fibre de carbone
Alliages de titane
alliages résistants à la chaleur
Carbure cimenté
Matériau dur et cassant (non métallique)

fraise à rayon d'angle à col long

Total 39 modèles

Référence du modèle Diamètre extérieur Longueur de coupe Longueur effective Rayon Angle de conicité de la tige Longueur globale Nombre de flûtes Diamètre de la tige En Stock
GRALSR2-005005040 0.5 1 4 0.05 15 ° 50 2 4 ○
GRALSR4-010005060 1 3 6 0.05 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-010005100 1 3 10 0.05 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-010005150 1 3 15 0.05 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-010005200 1 3 20 0.05 15 ° 50 4 4 ○
GRALSR4-01001060 1 3 6 0.1 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-01001100 1 3 10 0.1 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-01001150 1 3 15 0.1 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-01001200 1 3 20 0.1 15 ° 50 4 4 ○
GRALSR4-01501100 1.5 3 10 0.1 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-01501150 1.5 3 15 0.1 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-01501200 1.5 3 20 0.1 15 ° 50 4 4 ○
GRALSR4-01502100 1.5 3 10 0.2 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-01502150 1.5 3 15 0.2 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-01502200 1.5 3 20 0.2 15 ° 50 4 4 ○
GRALSR4-02001100 2 6 10 0.1 15 ° 50 4 4 ○
GRALSR4-02001150 2 6 15 0.1 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-02001200 2 6 20 0.1 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-02001250 2 6 25 0.1 15 ° 80 4 4 ○
GRALSR4-02002100 2 6 10 0.2 15 ° 50 4 4 ○
GRALSR4-02002150 2 6 15 0.2 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-02002200 2 6 20 0.2 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-02002250 2 6 25 0.2 15 ° 80 4 4 ○
GRALSR4-02005100 2 6 10 0.5 15 ° 50 4 4 ○
GRALSR4-02005150 2 6 15 0.5 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-02005200 2 6 20 0.5 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-02005250 2 6 25 0.5 15 ° 80 4 4 ○
GRALSR4-03001150 3 9 15 0.1 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-03001200 3 9 20 0.1 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-03001250 3 9 25 0.1 15 ° 80 4 4 ○
GRALSR4-03001300 3 9 30 0.1 15 ° 80 4 4 ○
GRALSR4-03002150 3 9 15 0.2 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-03002200 3 9 20 0.2 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-03002250 3 9 25 0.2 15 ° 80 4 4 ○
GRALSR4-03002300 3 9 30 0.2 15 ° 80 4 4 ○
GRALSR4-03005150 3 9 15 0.5 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-03005200 3 9 20 0.5 15 ° 60 4 4 ○
GRALSR4-03005250 3 9 25 0.5 15 ° 80 4 4 ○
GRALSR4-03005300 3 9 30 0.5 15 ° 80 4 4 ○

Paramètres de fraisage de contour

Matériel de travail
Graphite
Ébauche Finition
(mm) Diamètre / Rayon (mm) Longueur effective (min-1) Vitesse (mm/min) Avance Ap(mm) Ae(mm) (min-1) Vitesse (mm/min) Avance Ap(mm) Ae(mm)
0.5R0.5 4 24000 800 0.05 0.3 24000 800 0.03 0.1
1R0.05 6 20000 1500 0.1 0.4 20000 1500 0.04 0.12
1R0.05 10 20000 1200 0.1 0.4 20000 1200 0.04 0.12
1R0.05 15 14000 1000 0.08 0.4 14000 1000 0.04 0.12
1R0.05 20 12000 800 0.06 0.4 12000 800 0.02 0.12
1R0.1 6 20000 1500 0.1 0.4 20000 1500 0.04 0.12
1R0.1 10 20000 1200 0.1 0.4 20000 1200 0.04 0.12
1R0.1 15 14000 1000 0.08 0.4 14000 1000 0.04 0.12
1R0.1 20 12000 800 0.06 0.4 12000 800 0.02 0.12
1.5R0.1 10 16000 1500 0.12 0.6 16000 1500 0.06 0.12
1.5R0.1 15 14000 1500 0.12 0.6 14000 1500 0.06 0.12
1.5R0.1 20 14000 1200 0.1 0.6 14000 1200 0.04 0.12
1.5R0.2 10 16000 1500 0.12 0.6 16000 1500 0.06 0.12
1.5R0.2 15 14000 1500 0.12 0.6 14000 1500 0.06 0.12
1.5R0.2 20 14000 1200 0.1 0.6 14000 1200 0.04 0.12
2R0.1 10 16000 2000 0.2 1.2 16000 2000 0.08 0.12
2R0.1 15 14000 1600 0.15 1.2 14000 1600 0.08 0.12
2R0.1 20 10000 1200 0.12 0.8 10000 1200 0.08 0.12
2R0.1 25 10000 1000 0.1 0.8 10000 1000 0.06 0.12
2R0.2 10 16000 2000 0.2 1.2 16000 2000 0.08 0.12
2R0.2 15 14000 1600 0.15 1.2 14000 1600 0.08 0.12
2R0.2 20 10000 1200 0.12 0.8 10000 1200 0.08 0.12
2R0.2 25 10000 1000 0.1 0.8 10000 1000 0.06 0.12
2R0.5 10 16000 2000 0.2 1.2 16000 2000 0.08 0.12
2R0.5 15 14000 1600 0.15 1.2 14000 1600 0.08 0.12
2R0.5 20 10000 1200 0.12 0.8 10000 1200 0.08 0.12
2R0.5 25 10000 1000 0.1 0.8 10000 1000 0.06 0.12
3R0.1 15 16000 3000 0.3 1.8 16000 3000 0.08 0.12
3R0.1 20 12000 2500 0.2 1.8 12000 2500 0.08 0.12
3R0.1 25 12000 2500 0.2 1.2 12000 2500 0.08 0.12
3R0.1 30 10000 2000 0.12 1.2 10000 2000 0.06 0.12
3R0.2 15 16000 3000 0.3 1.8 16000 3000 0.08 0.12
3R0.2 20 12000 2500 0.2 1.8 12000 2500 0.08 0.12
3R0.2 25 12000 2500 0.2 1.2 12000 2500 0.08 0.12
3R0.2 30 10000 2000 0.12 1.2 10000 2000 0.06 0.12
3R0.5 15 16000 3000 0.3 1.8 16000 3000 0.08 0.12
3R0.5 20 12000 2500 0.2 1.8 12000 2500 0.08 0.12
3R0.5 25 12000 2500 0.2 1.2 12000 2500 0.08 0.12
3R0.5 30 10000 2000 0.12 1.2 10000 2000 0.06 0.12

Remarques :
*Utiliser une fraiseuse dédiée au graphite ;

*Nous recommandons le soufflage d'air pour le graphite.

Téléchargement 2 : Fichier de fraise en graphite à 4 flûtes, col long et rayon d’angle

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