方端铣刀

在硬化钢上实现锋利的 90° 边缘和卓越的表面完整性

SAMHO 的方头铣刀，又称平头铣刀，是专为高精度工业铣削而设计的优质切削刀具。这些刀具经过精心设计，具有卓越的稳定性和耐用性，能够高效地在各种工件上加工出特定形状、槽口和平底，加工材料涵盖从标准碳钢到超硬模具钢（硬度高达 65HRC）。凭借精确的刀柄直径公差和先进的多层涂层，SAMHO 方头铣刀是制造商寻求最大限度减少返工和提高生产效率的理想之选。

核心技术特点

微米级碳化物结构

极致刚性与耐磨性：我们的方形立铣刀采用优质亚微米级硬质合金打造，具有卓越的硬度和耐热性。这使其能够在高速切削时保持稳定，同时保持锋利的切削刃，即使在加工最苛刻的材料时也能确保长期的尺寸稳定性。

超高精度公差，实现精密加工

尺寸一致性：我们严格控制柄径公差（模具系列为 0–0.003 毫米；石墨系列为 0–0.005 毫米）。这种精度确保了出色的跳动控制，使这些刀具成为精密电子产品和复杂机械部件的理想之选。

先进涂层技术（AlTiN / AlCrN / DLC / 金刚石）

针对各种环境进行优化：从用于高温钢材铣削的AlTiN涂层到用于研磨石墨的CVD 金刚石涂层，我们的涂层可降低摩擦并防止材料“焊接”到刀具上。这可延长刀具寿命，并获得Ra 0.4–0.8 µm的光滑表面光洁度。

优化的槽形几何结构可实现稳定切削

颤振抑制与切屑排出： SAMHO 方铣刀采用精密设计的变螺旋角和槽型结构，确保切屑排出顺畅，振动极低。这使得侧铣时刀刃更干净，切入或端面铣削时铣削出的型腔更精确。

方头铣刀产品系列

• 硬化钢系列（HRC55/HRC65）：专为预硬化和淬火钢材设计。提供 2 刃和 4 刃两种规格，包括用于深腔加工的长颈版本。

• 钨铜系列：专为 W-Cu 复合材料 (W60-90) 设计，兼具散热性和耐磨性。

• 石墨和陶瓷系列：专为磨蚀性非金属材料设计的金刚石涂层刀具，使用寿命长达 18 小时。

• 铜及有色金属系列：具有超锋利的边缘和 DLC 涂层，可防止延展性金属中的材料粘附。

技术规格矩阵

常见问题：专业方头铣削及应用

问题1：何时应该选择2刃方头铣刀，何时应该选择4刃方头铣刀？

答：双刃铣刀提供最大的排屑空间，因此非常适合开槽和粗加工，尤其适用于较软或有色金属材料。四刃（或更多刃）铣刀具有更高的刚性和更好的表面光洁度，因此是钢材和较硬合金侧铣和精加工的标准选择。

Q2：长颈设计如何有利于模具制造？

答：长颈方铣刀的设计旨在深入加工型腔和加强筋等标准刀柄无法触及的区域。我们的设计采用加固的锥形颈部，最大限度地减少刀具挠度，确保即使在深加工时，90°转角也能保持精度。

Q3：什么原因会导致刀具偏转？如何防止刀具偏转？

答：刀具挠曲是由刀具长度过长或进给速度过快引起的。为防止刀具挠曲，应使用尽可能短的刀具，确保机床安装牢固，并考虑使用锥形颈方铣刀以提高稳定性。

Q4：我可以使用方头铣刀进行“端面铣削”吗？

答：是的。方头铣刀适用于小面积端面铣削，以获得平整光滑的表面。但是，对于非常大的表面积，专用端面铣刀可能效率更高。

Q5：为什么 0–0.003 毫米的柄径公差很重要？

答：在高精度数控铣削中，跳动是刀具寿命和精度的最大敌人。更严格的刀柄公差可确保刀具完美地安装在刀柄中，使切削力均匀分布在所有刀刃上，从而防止过早崩刃。

Q6：6刃方头铣刀的理想应用是什么？

答：六刃铣床专用于对极硬材料（硬度HRC 55-65）进行精加工。它们能够实现极高的进给速度，并获得优异的表面光洁度，但排屑空间很小，因此不适合深槽加工。

Q7：如何选择适合干式加工钢材的涂层？

答：氮化铝铬（AlCrN）是干式加工的最佳选择。它的氧化温度高达1100℃，并能形成一层保护性氧化层，从而保护碳化物芯免受高温影响。

Q8：侧铣铝材时如何防止毛刺？

答：使用我们采用DLC涂层的双刃系列刀具，其刀刃极其锋利，螺旋角大。DLC涂层的低摩擦特性可防止“粘性”铝材粘附在刀刃上，从而实现干净利落、无毛刺的剪切效果。

Q9：什么是“逆铣”，为什么建议在方铣床上进行逆铣？

答：在逆铣加工中，刀具的旋转方向与进给方向一致。这种加工方式产生的切屑起始较厚，末端较薄，传递到刀具的热量更少，并且比传统铣削加工的表面光洁度更高。

Q10：SAMHO能否为微电子行业提供定制的方形立铣刀？

答：是的。我们专注于高精度刀具定制（OEM），提供直径小至0.1毫米的微型方铣刀，以及用于专业电子硬件制造的定制几何形状刀具。