Zvýšená pevnosť hrán a vynikajúca povrchová úprava kalenej ocele a kompozitov
Stopkové frézy SAMHO s rohovým polomerom, známe aj ako frézy s býčím nosom, sa vyznačujú inovatívnym dizajnom, ktorý preklenuje medzeru medzi štvorcovými a guľovými frézami. Nahradením ostrých, krehkých rohov štvorcovej frézy presne brúseným polomerom tieto nástroje výrazne znižujú koncentráciu napätia a riziko vyštiepenia. Či už vykonávate vysokorýchlostné hrubovanie ocele na formy HRC65 alebo zložité kontúrovanie grafitu, zaoblené frézy SAMHO poskytujú výnimočnú stabilitu, predĺženú životnosť nástroja a vynikajúci povrch podlahy.
Základné technické vlastnosti
Inovatívna geometria rohového polomeru
Zvýšená životnosť nástroja a pevnosť hrany: Zaoblená konštrukcia rohov rovnomerne rozkladá rezné sily na väčšiu plochu povrchu. To zabraňuje predčasnému „odštiepeniu hrotu“, ktoré je bežné u štvorcových fréz, čo umožňuje agresívnejšie posuvy a zaisťuje stabilný výkon počas dlhodobého obrábania s vysokou intenzitou.
Možnosť obrábania viacerých materiálov (55HRC až 65HRC)
Excelentnosť v kalenej zliatine: SAMHO ponúka komplexný sortiment fréz s vydutým čelom optimalizovaných pre oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, titán, volfrám, meď a grafit . Naša séria HRC65 je špeciálne navrhnutá na spracovanie kalených lisovaných ocelí s presnosťou na mikróny.
Pokročilé viacvrstvové povlaky (TiAlN / AlTiN / Nano-diamant)
Tepelná stabilita a zníženie trenia: Naše patentované povlaky fungujú ako tepelný štít, ktorý umožňuje vysokorýchlostné obrábanie za sucha. V prípade nekovových materiálov poskytuje náš diamantový povlak CVD maximálnu odolnosť proti oderu a zachováva ostré hrany aj v prostrediach, ktoré sa najviac podobajú brúsnemu papieru.
Optimalizovaný dizajn drážky pre stabilitu
Znížené vibrácie a vylepšená povrchová úprava: Vďaka presne navrhnutým variabilným uhlom skrutkovice a pevným telám nástrojov tieto frézy zmierňujú harmonické vibrácie (vibrácie). To vedie k hladším rezom v zložitých 3D vreckách a znižuje potrebu sekundárnych dokončovacích operácií.
Produktový rad fréz s rohovým polomerom
-
Séria z kalenej ocele (HRC55/HRC65): Priemyselný štandard pre komponenty foriem a matríc. Dostupné so 4 drážkami pre vysokoúčinné frézovanie a verziami s dlhým krkom pre dosiahnutie hlbokých dutín.
-
Séria volfrámovo-meďových materiálov: Špecializovaná pre kompozity W60-90, poskytuje vysokú hustotu a pevnosť potrebnú na zabránenie priľnavosti materiálu.
-
Grafitový a keramický rad: Diamantové povlaky optimalizované pre krehkú a abrazívnu povahu grafitových elektród.
-
Séria Copper & Hliník: Dvojdrážkové a štvordrážkové prevedenia s DLC povlakom, ktoré zabraňujú priváraniu „lepkavých“ neželezných kovov k hrane nástroja.
Matica technických špecifikácií
| Parameter |
špecifikácia |
Užívateľský úžitok |
| Rozsah priemerov |
0.2 mm - 20 mm |
Vhodné pre aplikácie od mikrodetailného obrábania až po odoberanie sypkého materiálu |
| Presnosť polomeru |
±0.005 mm až ±0.01 mm |
Zaisťuje konzistentné rozmery pre zložité a vysoko presné diely |
| Počet flaut |
2 alebo 4 flauty |
Poskytuje dobrú rovnováhu medzi odvádzaním triesok a tuhosťou nástroja |
| Uhol špirály |
30 ° až 45 ° |
Optimalizuje strihacie pôsobenie pre lepšiu povrchovú úpravu a rezný výkon |
| Tolerancia stopky |
h6 (norma ISO) |
Zaisťuje kompatibilitu s vysoko presnými držiakmi nástrojov |
Často kladené otázky: Obrábanie a optimalizácia zaoblenia rohov
Otázka 1: Prečo si vybrať frézu s rohovým polomerom pred štvorcovou frézou?
A: Ostré rohy na štvorcových frézach sú najslabším bodom a sú náchylné na odštiepenie. Konštrukcia s rohovým polomerom spevňuje hranu, čo umožňuje rýchlejšie posuvy a oveľa dlhšiu životnosť nástroja. Taktiež zanecháva hladšie „zaoblenie“ v rohoch vreciek, čo zlepšuje štrukturálnu integritu obrábaného dielu.
Otázka 2: Aký vplyv má veľkosť polomeru na výkon obrábania?
A: Väčší polomer poskytuje väčšiu pevnosť reznej hrany a je lepší pre ťažké hrubovanie. Menší polomer umožňuje zložitejšie detaily a bližší prístup k 90° rohom. Výber najväčšieho možného polomeru pre návrh vášho dielu maximalizuje životnosť nástroja.
Otázka 3: Kedy by som mal použiť 2-drážkovú alebo 4-drážkovú frézu na zaoblenie rohov?
A: Na drážkovanie alebo pri obrábaní mäkších, „lepkavých“ materiálov, ako je hliník alebo meď, kde je odvádzanie triesok kritické, používajte 2-drážkový nástroj (najmä verzie s dlhým krkom). Na hrubovanie a dokončovanie tvrdších ocelí použite 4-drážkový nástroj , pretože dodatočné drážky poskytujú väčšiu tuhosť a lepšiu povrchovú úpravu.
Otázka 4: Dokážu tieto nástroje zvládnuť vysokorýchlostné obrábanie (HSM) nehrdzavejúcej ocele?
A: Áno. Naša séria karbidových nástrojov s povlakom TiAlN je navrhnutá tak, aby odolávala vysokému teplu generovanému nehrdzavejúcou oceľou a titánom. Pre dosiahnutie najlepších výsledkov používajte konzistentné zaťaženie triesky a zabezpečte, aby sa dráha nástroja vyhla náhlym nárazom.
Otázka 5: Aká je výhoda konštrukcie „dlhého krku“ pre nástroje na rezanie rohového rádiusu?
A: Nástroje s dlhým krkom vám umožňujú dosiahnuť hlboko do úzkych vreciek alebo okolo vysokých stien. Séria nástrojov s dlhým krkom od spoločnosti SAMHO sa vyznačuje zosilnenou stopkou, ktorá zabraňuje vychýleniu a vibráciám, čím zaisťuje presnosť na dne hlbokých dutín.
Q6: Ako si mám vybrať správny povlak na obrábanie grafitu?
A: V prípade grafitu je CVD Diamond jedinou voľbou pre veľkoobjemovú prácu. Poskytuje tvrdosť 10 000 HV, odoláva extrémnemu oderu grafitu a umožňuje stabilné obrábanie až 18 hodín.
Otázka 7: Aký je prínos stratégie „Arc Cut In“ pre tieto nástroje?
A: Oblúkový zárez (špirálovitý vstup) zabraňuje „nárazu“ nástroja do materiálu. Tento postupný vstup chráni zaoblenú hranu pred počiatočnými nárazmi, čím zabezpečuje povrch bez stôp a zabraňuje predčasnému zlyhaniu nástroja v kalenej oceli.
Otázka 8: Prečo je tolerancia stopky (0 – 0.003 mm) dôležitá pre presnú prácu?
A: Malá tolerancia stopky zaisťuje, že nástroj je v držiaku dokonale vycentrovaný. Menšia hádzavosť znamená, že všetky drážky sa dotýkajú materiálu rovnako, čo vedie k rovnomernejšiemu opotrebovaniu a oveľa vyššej presnosti hotového obrobku.
Otázka 9: Môžem použiť frézy s rohovým zaoblením na 3D kontúrovanie?
A: Rozhodne. Zatiaľ čo guľové frézy sú štandardom pre 3D prácu, frézy s rohovým zaoblením sa často používajú na „zvyškové frézovanie“ alebo hrubé kontúrovanie, pretože dokážu rýchlejšie odstrániť viac materiálu a zároveň poskytnúť relatívne hladký povrch na rovných alebo mierne sklonených plochách.
Otázka 10: Aká je typická dodacia lehota pre nástroje na zaoblenie rohov vyrobené na mieru?
A: Štandardné metrické veľkosti HRC55/65 sú zvyčajne skladom. Vlastné polomery (napr. R0.3 alebo R0.7) alebo špeciálne dĺžky krku si zvyčajne vyžadujú 7 – 14 pracovných dní od technického schválenia.