Koncová fréza s polomerom rohu

Zvýšená pevnosť hrán a vynikajúca povrchová úprava kalenej ocele a kompozitov

Stopkové frézy SAMHO s rohovým polomerom, známe aj ako frézy s býčím nosom, sa vyznačujú inovatívnym dizajnom, ktorý preklenuje medzeru medzi štvorcovými a guľovými frézami. Nahradením ostrých, krehkých rohov štvorcovej frézy presne brúseným polomerom tieto nástroje výrazne znižujú koncentráciu napätia a riziko vyštiepenia. Či už vykonávate vysokorýchlostné hrubovanie ocele na formy HRC65 alebo zložité kontúrovanie grafitu, zaoblené frézy SAMHO poskytujú výnimočnú stabilitu, predĺženú životnosť nástroja a vynikajúci povrch podlahy.


Základné technické vlastnosti

Inovatívna geometria rohového polomeru

Zvýšená životnosť nástroja a pevnosť hrany: Zaoblená konštrukcia rohov rovnomerne rozkladá rezné sily na väčšiu plochu povrchu. To zabraňuje predčasnému „odštiepeniu hrotu“, ktoré je bežné u štvorcových fréz, čo umožňuje agresívnejšie posuvy a zaisťuje stabilný výkon počas dlhodobého obrábania s vysokou intenzitou.

Možnosť obrábania viacerých materiálov (55HRC až 65HRC)

Excelentnosť v kalenej zliatine: SAMHO ponúka komplexný sortiment fréz s vydutým čelom optimalizovaných pre oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, titán, volfrám, meď a grafit . Naša séria HRC65 je špeciálne navrhnutá na spracovanie kalených lisovaných ocelí s presnosťou na mikróny.

Pokročilé viacvrstvové povlaky (TiAlN / AlTiN / Nano-diamant)

Tepelná stabilita a zníženie trenia: Naše patentované povlaky fungujú ako tepelný štít, ktorý umožňuje vysokorýchlostné obrábanie za sucha. V prípade nekovových materiálov poskytuje náš diamantový povlak CVD maximálnu odolnosť proti oderu a zachováva ostré hrany aj v prostrediach, ktoré sa najviac podobajú brúsnemu papieru.

Optimalizovaný dizajn drážky pre stabilitu

Znížené vibrácie a vylepšená povrchová úprava: Vďaka presne navrhnutým variabilným uhlom skrutkovice a pevným telám nástrojov tieto frézy zmierňujú harmonické vibrácie (vibrácie). To vedie k hladším rezom v zložitých 3D vreckách a znižuje potrebu sekundárnych dokončovacích operácií.


Produktový rad fréz s rohovým polomerom

  • Séria z kalenej ocele (HRC55/HRC65): Priemyselný štandard pre komponenty foriem a matríc. Dostupné so 4 drážkami pre vysokoúčinné frézovanie a verziami s dlhým krkom pre dosiahnutie hlbokých dutín.

  • Séria volfrámovo-meďových materiálov: Špecializovaná pre kompozity W60-90, poskytuje vysokú hustotu a pevnosť potrebnú na zabránenie priľnavosti materiálu.

  • Grafitový a keramický rad: Diamantové povlaky optimalizované pre krehkú a abrazívnu povahu grafitových elektród.

  • Séria Copper & Hliník: Dvojdrážkové a štvordrážkové prevedenia s DLC povlakom, ktoré zabraňujú priváraniu „lepkavých“ neželezných kovov k hrane nástroja.


Matica technických špecifikácií

Parameter špecifikácia Užívateľský úžitok
Rozsah priemerov 0.2 mm - 20 mm Vhodné pre aplikácie od mikrodetailného obrábania až po odoberanie sypkého materiálu
Presnosť polomeru ±0.005 mm až ±0.01 mm Zaisťuje konzistentné rozmery pre zložité a vysoko presné diely
Počet flaut 2 alebo 4 flauty Poskytuje dobrú rovnováhu medzi odvádzaním triesok a tuhosťou nástroja
Uhol špirály 30 ° až 45 ° Optimalizuje strihacie pôsobenie pre lepšiu povrchovú úpravu a rezný výkon
Tolerancia stopky h6 (norma ISO) Zaisťuje kompatibilitu s vysoko presnými držiakmi nástrojov

Často kladené otázky: Obrábanie a optimalizácia zaoblenia rohov

Otázka 1: Prečo si vybrať frézu s rohovým polomerom pred štvorcovou frézou?

A: Ostré rohy na štvorcových frézach sú najslabším bodom a sú náchylné na odštiepenie. Konštrukcia s rohovým polomerom spevňuje hranu, čo umožňuje rýchlejšie posuvy a oveľa dlhšiu životnosť nástroja. Taktiež zanecháva hladšie „zaoblenie“ v rohoch vreciek, čo zlepšuje štrukturálnu integritu obrábaného dielu.

Otázka 2: Aký vplyv má veľkosť polomeru na výkon obrábania?

A: Väčší polomer poskytuje väčšiu pevnosť reznej hrany a je lepší pre ťažké hrubovanie. Menší polomer umožňuje zložitejšie detaily a bližší prístup k 90° rohom. Výber najväčšieho možného polomeru pre návrh vášho dielu maximalizuje životnosť nástroja.

Otázka 3: Kedy by som mal použiť 2-drážkovú alebo 4-drážkovú frézu na zaoblenie rohov?

A: Na drážkovanie alebo pri obrábaní mäkších, „lepkavých“ materiálov, ako je hliník alebo meď, kde je odvádzanie triesok kritické, používajte 2-drážkový nástroj (najmä verzie s dlhým krkom). Na hrubovanie a dokončovanie tvrdších ocelí použite 4-drážkový nástroj , pretože dodatočné drážky poskytujú väčšiu tuhosť a lepšiu povrchovú úpravu.

Otázka 4: Dokážu tieto nástroje zvládnuť vysokorýchlostné obrábanie (HSM) nehrdzavejúcej ocele?

A: Áno. Naša séria karbidových nástrojov s povlakom TiAlN je navrhnutá tak, aby odolávala vysokému teplu generovanému nehrdzavejúcou oceľou a titánom. Pre dosiahnutie najlepších výsledkov používajte konzistentné zaťaženie triesky a zabezpečte, aby sa dráha nástroja vyhla náhlym nárazom.

Otázka 5: Aká je výhoda konštrukcie „dlhého krku“ pre nástroje na rezanie rohového rádiusu?

A: Nástroje s dlhým krkom vám umožňujú dosiahnuť hlboko do úzkych vreciek alebo okolo vysokých stien. Séria nástrojov s dlhým krkom od spoločnosti SAMHO sa vyznačuje zosilnenou stopkou, ktorá zabraňuje vychýleniu a vibráciám, čím zaisťuje presnosť na dne hlbokých dutín.

Q6: Ako si mám vybrať správny povlak na obrábanie grafitu?

A: V prípade grafitu je CVD Diamond jedinou voľbou pre veľkoobjemovú prácu. Poskytuje tvrdosť 10 000 HV, odoláva extrémnemu oderu grafitu a umožňuje stabilné obrábanie až 18 hodín.

Otázka 7: Aký je prínos stratégie „Arc Cut In“ pre tieto nástroje?

A: Oblúkový zárez (špirálovitý vstup) zabraňuje „nárazu“ nástroja do materiálu. Tento postupný vstup chráni zaoblenú hranu pred počiatočnými nárazmi, čím zabezpečuje povrch bez stôp a zabraňuje predčasnému zlyhaniu nástroja v kalenej oceli.

Otázka 8: Prečo je tolerancia stopky (0 – 0.003 mm) dôležitá pre presnú prácu?

A: Malá tolerancia stopky zaisťuje, že nástroj je v držiaku dokonale vycentrovaný. Menšia hádzavosť znamená, že všetky drážky sa dotýkajú materiálu rovnako, čo vedie k rovnomernejšiemu opotrebovaniu a oveľa vyššej presnosti hotového obrobku.

Otázka 9: Môžem použiť frézy s rohovým zaoblením na 3D kontúrovanie?

A: Rozhodne. Zatiaľ čo guľové frézy sú štandardom pre 3D prácu, frézy s rohovým zaoblením sa často používajú na „zvyškové frézovanie“ alebo hrubé kontúrovanie, pretože dokážu rýchlejšie odstrániť viac materiálu a zároveň poskytnúť relatívne hladký povrch na rovných alebo mierne sklonených plochách.

Otázka 10: Aká je typická dodacia lehota pre nástroje na zaoblenie rohov vyrobené na mieru?

A: Štandardné metrické veľkosti HRC55/65 sú zvyčajne skladom. Vlastné polomery (napr. R0.3 alebo R0.7) alebo špeciálne dĺžky krku si zvyčajne vyžadujú 7 – 14 pracovných dní od technického schválenia.

Preskúmajte našu kompletnú produktovú maticu pre rok 2026

Od závitových fréz HRC70 s vysokou tvrdosťou až po grafitové frézy s diamantovým povlakom, pozrite si náš kompletný technický katalóg s podrobnými rozmermi a grafickými tabuľkami.

Získajte sprievodcu vlastnými frézovacími nástrojmi

Vyplňte nižšie uvedený formulár a získajte kompletný katalóg produktov SAMHO.