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Fresa de punta esférica de cuello largo y dos filos Fresa de punta esférica de cuello largo y dos filos Fresa de punta esférica de cuello largo y dos filos

Fresa de extremo para cobre de 2 filos, fresa de extremo de punta esférica de cuello largo

Domine el perfilado de cavidades profundas con las fresas de punta esférica de cuello largo y 2 filos con recubrimiento DLC de SAMHO.

¿Problemas con la adherencia del material en el fresado de gran profundidad? La serie SAMHO SHDLR2 es la herramienta de precisión definitiva para cobre rojo, aleaciones de aluminio y plásticos de ingeniería . Gracias a su avanzado recubrimiento DLC (carbono tipo diamante) y su geometría especializada de cuello largo, estas fresas de punta esférica eliminan la acumulación de material en el filo (BUE) al tiempo que alcanzan las cavidades más profundas del molde y los espacios más estrechos.

  • Rendimiento antiadherente: el recubrimiento DLC proporciona una fricción ultrabaja para metales no ferrosos "adherentes".

  • Geometría de gran alcance: El diseño de cuello largo garantiza un mecanizado estable en cavidades profundas sin interferencias.

  • Precisión 3D: Ideal para contornos de forma libre y acabado de electrodos de cobre.

  • Amplia selección: más de 74 modelos especializados disponibles para envío inmediato a todo el mundo.

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En la fabricación de electrodos de alta precisión y la elaboración de moldes, el alcance de la herramienta y la calidad de la superficie son fundamentales. La serie de fresas de cuello largo con recubrimiento DLC de SAMHO está diseñada para proporcionar acabados estables y brillantes en aplicaciones de cavidades profundas donde las herramientas estándar fallan debido a vibraciones o a la dispersión del material.

Funciones técnicas avanzadas

  • Recubrimiento DLC: La solución antiadherente para cobre y aluminio.
    El recubrimiento de carbono tipo diamante (DLC) actúa como un lubricante sólido con una dureza superficial excepcional y propiedades antiadherentes:
    • Evita la soldadura de virutas: Elimina la acumulación de material en el borde (BUE) incluso durante el corte en seco a alta velocidad.
    • Mejora la vida útil de la herramienta: Reduce el calor generado por la fricción, manteniendo el filo durante ciclos de producción más prolongados.
  • Diseño de cuello largo para un fresado profundo sin interferencias.
    La geometría de cuello extendido proporciona un espacio libre superior para cavidades profundas y características estrechas:
    • Alcanza los contornos más profundos: Ideal para núcleos de moldes 3D complejos y socavados.
    • Mantener la rigidez: Las relaciones optimizadas entre el cuello y el diámetro garantizan un corte estable con una mínima deflexión.
  • Perfil de punta esférica de 2 ranuras para superficies 3D lisas.
    La punta esférica rectificada con precisión garantiza un contorneado perfecto en 3 ejes:
    • Transiciones sin problemas: Acabado liso de superficies curvas y geometrías de forma libre.
    • Pulido reducido: El acabado de alta calidad minimiza el pulido manual secundario.
  • Ranuras pulidas a espejo para una rápida evacuación de virutas.
    Las superficies de las ranuras pulidas a espejo proporcionan un diseño de alta lubricidad:
    • Excelente flujo de chips: Evita que se obstruya en ranuras profundas y bolsillos estrechos.
    • Precisión dimensional: Minimiza las fuerzas de corte que provocan errores en materiales dúctiles.

Aplicaciones e industrias objetivo

Aplicaciones:

  • Mecanizado de electrodos de cobre: Acabado de precisión de electrodos de electroerosión de cobre rojo de alta pureza.
  • Fabricación de moldes de aluminio: Perfilado de alta velocidad de cavidades 3D y bolsas complejas
  • Medicina y electrónica: Mecanizado de componentes complejos de plástico y metales no ferrosos

Industrias:

  • Moldes y matrices
  • Motorium
  • Dispositivo médico
  • Aeroespacial

Parámetros de corte probados en campo

SAMHO proporciona datos de corte probados para cobre rojo, aluminio y resinas para optimizar la eficiencia de las máquinas CNC:

  • Reducir el tiempo de configuración: Rendimiento optimizado desde el primer momento.
  • Minimizar el método de ensayo y error: Resultados estables y repetibles en diferentes lotes.
  • Proteja la herramienta: Siga las pautas de cálculo 3xD para condiciones de voladizo largo.

Enlaces internos: → Productos / Fresa / Fresa de punta esférica / Blog

¿Por qué comprar al por mayor en SAMHO?

  • Más de 74 modelos en stock: Desde la precisión a microescala hasta las herramientas de fresado profundo estándar.
  • Precios directos de fábrica: Ahorros significativos para compras al por mayor y distribuidores internacionales.
  • Personalización OEM: Disponemos de longitudes de cuello a medida, recubrimientos especializados y geometrías personalizadas.

Materiales recomendados para el mecanizado (Altamente recomendados: ⭐️ | Recomendados: ⭕️ | Sugeridos: ◯ )

Categoría Material de trabajo Grado
ACERO PARA MATRICES Aceros al carbono (S45C/S55C)
Aceros aleados (SK/SCM/SUS)
Aceros pretemplados (NAK/HPM)
Aceros templados (~55/~60/~70 HRC)
MATERIAL ESPECIAL Aleaciones de aluminio ⭕️
Grafito
Cobre ⭐️
Plásticos ⭕️
Fibra de carbon
Aleaciones de titanio
Aleaciones resistentes al calor
Carburo cementado
Material duro y quebradizo (no metálico)

fresadora de cuello largo con punta esférica
Total de 74 modelos.

Nº modelo Diámetro externo Longitud del corte Longitud efectiva Ángulo cónico del vástago Longitud total Número de flautas Diámetro del vástago Disponible
SHDLR2-002005 R0.1 0.16 0.5 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-002010 R0.1 0.16 1 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-002020 R0.1 0.16 2 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-003010 R0.15 0.25 1 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-003020 R0.15 0.25 2 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-003030 R0.15 0.25 3 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-003040 R0.15 0.25 4 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-003060 R0.15 0.25 6 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-004010 R0.2 0.32 1 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-004020 R0.2 0.32 2 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-004030 R0.2 0.32 3 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-004040 R0.2 0.32 4 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-004060 R0.2 0.32 6 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-005020 R0.25 0.4 2 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-005030 R0.25 0.4 3 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-005040 R0.25 0.4 4 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-005060 R0.25 0.4 6 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-005080 R0.25 0.4 8 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-006020 R0.3 0.45 2 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-006030 R0.3 0.45 3 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-006040 R0.3 0.45 4 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-006060 R0.3 0.45 6 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-006080 R0.3 0.45 8 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-006080 R0.3 0.45 10 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-008020 R0.4 0.6 2 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-008040 R0.4 0.6 4 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-008060 R0.4 0.6 6 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-008080 R0.4 0.6 8 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-008100 R0.4 0.6 10 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-010020 R0.5 0.8 2 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-010030 R0.5 0.8 3 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-010040 R0.5 0.8 4 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-010060 R0.5 0.8 6 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-010080 R0.5 0.8 8 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-010100 R0.5 0.8 10 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-010120 R0.5 0.8 12 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-010140 R0.5 0.8 14 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-010160 R0.5 0.8 16 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-015040 R0.75 1.2 4 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-015060 R0.75 1.2 6 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-015080 R0.75 1.2 8 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-015100 R0.75 1.2 10 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-015120 R0.75 1.2 12 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-015140 R0.75 1.2 14 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-015160 R0.75 1.2 16 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-020040 R1 1.6 4 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-020060 R1 1.6 6 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-020080 R1 1.6 8 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-020100 R1 1.6 10 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-020120 R1 1.6 12 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-020160 R1 1.6 16 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-020040-6 R1 1.6 4 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-020060-6 R1 1.6 6 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-020080-6 R1 1.6 8 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-020100-6 R1 1.6 10 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-020120-6 R1 1.6 12 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-020140-6 R1 1.6 16 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-030060 R1.5 2.4 6 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-030080 R1.5 2.4 8 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-030100 R1.5 2.4 10 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-030120 R1.5 2.4 12 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-030160 R1.5 2.4 16 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-030200 R1.5 2.4 20 12° 50 2 4 ○
SHDLR2-030060-6 R1.5 2.4 6 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-030080-6 R1.5 2.4 8 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-030100-6 R1.5 2.4 10 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-030120-6 R1.5 2.4 12 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-030160-6 R1.5 2.4 16 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-030200-6 R1.5 2.4 20 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-040080-6 R2 4 8 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-040100-6 R2 4 10 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-040120-6 R2 4 12 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-040160-6 R2 4 16 12° 60 2 6 ○
SHDLR2-040200-6 R2 4 20 12° 60 2 6 ○

Condiciones de molienda

Material de trabajo Sin oxígeno y cobre
(mm)Diámetro (mm) Longitud efectiva (min-1)Velocidad (mm/min)Avance Ap(mm)Profundidad axial Profundidad radial Ae(mm)
D 0.2 0.5 30000 150 0.006 0.006
D 0.2 1 30000 100 0.006 0.006
D 0.2 1.5 30000 100 0.003 0.003
D 0.3 1 28000 300 0.01 0.01
D 0.3 1.5 28000 300 0.008 0.008
D 0.3 2 24000 200 0.007 0.007
D 0.3 3 20000 100 0.005 0.005
D 0.3 3 20000 100 0.005 0.005
D 0.4 1 24000 600 0.01 0.02
D 0.4 2 24000 400 0.01 0.015
D 0.4 3 20000 300 0.008 0.008
D 0.4 4 18000 150 0.005 0.005
D 0.4 4 18000 150 0.005 0.005
D 0.5 1 22000 800 0.015 0.02
D 0.5 2 22000 800 0.015 0.02
D 0.5 4 18000 400 0.01 0.01
D 0.5 6 14000 200 0.005 0.005
D 0.5 8 14000 100 0.003 0.003
D 0.6 2 20000 1000 0.02 0.02
D 0.6 4 17000 500 0.015 0.02
D 0.6 6 15000 400 0.01 0.02
D 0.6 8 14000 200 0.005 0.01
D 0.6 8 14000 200 0.005 0.01
D 0.6 8 14000 200 0.005 0.01
D 0.8 2 18000 1200 0.03 0.03
D 0.8 4 18000 800 0.02 0.03
D 0.8 6 14000 500 0.01 0.03
D 0.8 8 14000 300 0.01 0.02
D 0.8 8 14000 300 0.01 0.02
D 1.0 2 16000 1500 0.03 0.05
D 1.0 4 16000 1300 0.03 0.05
D 1.0 4 16000 1300 0.03 0.05
D 1.0 6 16000 1000 0.03 0.05
D 1.0 8 14000 500 0.02 0.04
D 1.0 10 12000 400 0.01 0.03
D 1.0 12 11000 300 0.01 0.02
D 1.0 14 10000 250 0.01 0.02
D 1.0 16 10000 200 0.01 0.01
D 1.5 4 16000 1600 0.03 0.06
D 1.5 6 16000 1400 0.03 0.06
D 1.5 8 16000 1200 0.03 0.05
D 1.5 10 12000 800 0.02 0.05
D 1.5 12 10000 500 0.02 0.04
D 1.5 14 10000 400 0.01 0.03
D 1.5 16 8000 300 0.01 0.03
D 2 4 16000 1800 0.03 0.06
D 2 6 15000 1800 0.03 0.06
D 2 8 15000 1800 0.03 0.06
D 2 10 15000 1800 0.03 0.06
D 2 12 13000 1600 0.03 0.06
D 2 16 10000 1000 0.02 0.06
D 2 4 16000 1800 0.03 0.06
D 2 6 15000 1800 0.03 0.06
D 2 8 15000 1800 0.03 0.06
D 2 10 15000 1800 0.03 0.06
D 2 12 13000 1600 0.03 0.06
D 2 16 10000 1000 0.02 0.06
D 3 6 14000 2200 0.05 0.07
D 3 8 14000 2200 0.05 0.07
D 3 10 14000 2200 0.05 0.07
D 3 12 14000 2200 0.04 0.07
D 3 16 12000 2000 0.03 0.07
D 3 20 11000 1000 0.03 0.07
D 3 6 14000 2200 0.05 0.07
D 3 8 14000 2200 0.05 0.07
D 3 10 14000 2200 0.05 0.07
D 3 12 14000 2200 0.04 0.07
D 3 16 12000 2000 0.03 0.07
D 3 20 11000 1000 0.03 0.07
D 4 8 14000 2400 0.05 0.07
D 4 10 14000 2400 0.05 0.07
D 4 12 14000 2400 0.05 0.07
D 4 16 14000 2200 0.04 0.07
D 4 20 12000 2000 0.04 0.07

Nota:
*Reduzca proporcionalmente tanto la velocidad del husillo como la velocidad de avance cuando los parámetros de fresado superen la velocidad máxima del husillo de la máquina;
*Se recomienda aceite refrigerante para aceros inoxidables y aleaciones resistentes al calor.

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